LF炉冶炼超低碳钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103160648103160648B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201310084915.0CN101323896A,2008.12.17,全文.CN(22)申请日2013.03.18101343678A,2009.01.14,全文.审查员朱虹(73)专利权人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号专利权人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人胡玉畅解养国(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)C21C7/064(2006.01)(56)对比文件JP特开平6-256836A,1994.09.13,全文.US5110351A,1992.05.05,全文.KR10-2006-0072653A,2006.06.28,全文.CN101550475A,2009.10.07,全文.CN102719600A,2012.10.10,全文.CN101215618A,2008.07.09,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称LF炉冶炼超低碳钢的方法(57)摘要本发明公开了LF炉冶炼超低碳钢的方法，通过钢水加热前大吹氩充分化渣，使钢水顶渣完全融化；控制钢水加热时底吹氩或钢水加热前期关闭氩气，减少钢水舔电极的机会；采用分批加入铝及分批加石灰；减少冶炼过程中的加热次数等方式，有效减少了冶炼过程中碳含量增加的机会；降低了终点碳含量，提高了产品质量和性能。CN103160648BCN103648BCN103160648B权利要求书1/1页1.冶炼超低碳钢的方法，其特征在于：具体为：钢包车打到处理位后，对钢水进行吹氩化渣，渣层破开后进行强吹氩，直到渣层完全化开；渣层破开后向钢水中加铝，依据RH炉成份中Als含量，分2～3批加入铝；加入铝后继续向钢水中强吹氩，在铝反应完全后，测钢水温度T1，取样一；对钢水进行电极加热，电极加热前减小底吹氩流量或在钢水加热时前2～3min关闭氩气；钢水加热前在料仓内称取石灰，称量结束后起弧加热，在电极刚要接触钢水时加入第一批石灰；再分两次快速向钢水中加入与第一批重量相同的石灰；再根据埋弧情况，分2～6次按每批为第一批石灰重量的二分之一向钢水中加入石灰；钢水加热时根据T1控制升温时间，如T1≤1570℃，则按4℃/min进行升温，目标温度为1610～1620℃；如T1≥1580℃，则按5℃/min进行升温，目标温度为1610～1620℃；抬起电极，根据取样一化验结果中Als含量进行二次调铝，二次调铝目标为0.4％；强吹氩造渣脱硫，定期取渣样观察颜色；在强吹氩8～10min后，调小吹氩流量至100～200L/min，测钢水温度T2，取样二；T2在1590～1595℃进行软吹操作，等待取样二化验结果；根据取样二的化验结果来微调合金，合金按钢水中合金配比目标值进行调解；T2在1590～1595℃，且合金成份合格开始喂线，喂线前测温度T3，T3测两次，且要求两次温度差值≤3度；喂线后2～3min，测温度T4，取样四，再进行软吹操作，软吹时间≥6min；等到取样四化验结果；成份合格，温度T4满足出站温度要求后出站；停止吹氩，将钢包车打到吊包位，行车吊上连铸台。2.如权利要求1所述的冶炼超低碳钢的方法，其特征在于：强吹氩氩气流量为≥600L/min。3.如权利要求1或2所述的冶炼超低碳钢的方法，其特征在于：软吹氩气流量为≤100L/min。4.如权利要求3所述的冶炼超低碳钢的方法，其特征在于：强吹氩造渣脱硫阶段，如T2＜1590℃，则按5～6℃/min对钢水进行二次升温，二次升温目标值为1590～1595℃，T2升至1590～1595℃后再进行软吹操作。5.如权利要求4所述的冶炼超低碳钢的方法，其特征在于：钢水加热次数控制在≤2次。6.如权利要求5所述的冶炼超低碳钢的方法，其特征在于：钢水出站目标温度为1585～1590℃。7.如权利要求6所述的冶炼超低碳钢的方法，其特征在于：微调合金阶段，如需要合金量重量≥100kg，则调合金后，对钢水进行取样三化验分析。2CN103160648B说明书1/4页LF炉冶炼超低碳钢的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金行业，具体涉及LF炉冶炼超低碳钢的方法。背景技术[0002]目前，马钢生产的超低碳钢，由于受马钢铁水条件、废钢和CSP自身特点等条件的限制，经常采用RH+LF炉双联生产的工艺。此工艺钢水在RH炉脱碳，到LF炉中造渣、脱硫、升温等操作，这种操作容易造成LF炉内钢水增碳，最终造成钢水终点碳含量很高，甚至超过规程要求的范围而改