一种超低碳钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913607A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910190301.8C21C7/068(2006.01)(22)申请日2019.03.13C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人佟玉伟方鸣宋慧强李玮韩德文贾增立(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人秦敏华(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超低碳钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开一种超低碳钢的冶炼方法，包括以下工艺步骤：步骤a、将铁水脱硫预处理后，进行转炉冶炼；步骤b、对转炉出钢的钢水进行吹氩搅拌，吹氩搅拌结束后进行LF炉精炼；步骤c、经过LF炉精炼后的钢水进入RH炉精炼。本发明通过采用LF-RH双联工艺，缩短了超低碳钢冶炼时间，有效降低转炉出钢温度，减少对炉衬的侵蚀，有利于减少RH氧枪操作，降低氧枪使用频率，提高氧枪寿命，降低生产成本。CN109913607ACN109913607A权利要求书1/1页1.一种超低碳钢的冶炼方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤a、将铁水脱硫预处理后，进行转炉冶炼，使转炉出钢的终点温度为1630-1650℃，转炉出钢的钢水中C的质量含量为0.03-0.04％、O含量为700-900ppm；步骤b、转炉出钢的钢水进入吹氩站进行吹氩搅拌，吹氩搅拌结束后，钢水进入LF炉中进行Mn元素补偿和温度补偿，使钢水中Mn元素含量达到钢水质量的0.35-0.45％，钢水温度补偿至1660-1670℃；步骤c、经过LF炉精炼后的钢水进入RH炉真空槽，在吹氩驱动过程中进行脱碳、脱氧、脱气、合金化及纯脱气循环。2.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤a中的铁水脱硫处理后，硫的质量含量≤0.003％。3.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤a中转炉冶炼过程采用挡渣标和滑板进行挡渣，避免下渣。4.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤a中转炉过程全程底吹氩气，底吹氩气流量控制在300-400Nm3/h。5.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤a中装有转炉出钢钢水的钢包内的剩余空间高度为300-500mm。6.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤b中在吹氩站吹氩搅拌时间为3-6min，吹氩流量为30-100NL/min。7.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤c中进入RH炉之前向钢包中加入铝制钢包渣改质剂，加入量为150-200kg。8.如权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于：所述铝制钢包渣改质剂中的成分及各成分的质量含量为：Al：50-55％、Al2O3：15-20％、CaO：5-15％、MgO<5％、SiO2<3％、P<0.5％、S<0.5％。9.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤c中RH炉中的脱碳、脱氧和脱气过程为：保持真空槽内的真空度≤67pa，向真空槽吹入驱动气体氩气，氩气循环流量控制在90-100Nm3/h，通过真空槽内的碳氧反应监控设备监测真空槽内的碳氧反应进程，当碳氧反应速度稳定后增大氩气循环流量至120-130Nm3/h，持续时间≥18min；然后将氩气循环流量下降至90-100Nm3/h，添加铝，循环3-5min，使钢液中酸溶铝含量达到300-500ppm。10.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述步骤c中RH炉中的合金化过程为：脱碳、脱氧和脱气过程完成后，调整钢水成分中Ti的质量含量达到0.040-0.06％、B的质量含量到达0.0005-0.0015％，完成合金化过程；所述纯脱气过程为：由氩气驱动继续进行纯脱气循环6-12min，完成纯脱气过程；静置15-20min，得到超低碳钢钢液。2CN109913607A说明书1/5页一种超低碳钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢的冶炼方法。背景技术[0002]在超低碳钢冶炼过程中，很难控制转炉出钢后钢水C＜0.030％，通常都会超出0.03％，为保障生产效率，在预期的时间内完成脱碳，必须采用RH炉强制脱碳技术，强制脱碳技术的关键在于吹氧时机和吹氧量的控制，研究表明，吹氧早不仅易损伤联通管底的耐火材料，而且也延缓了真空室压力的降低，导致脱碳速度减慢；而吹氧迟不仅不能及时排出CO，而且也因钢水缺氧无法进行脱碳反应，导致