步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103471413103471413B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201310438328.7(22)申请日2013.09.24(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层（武钢科技创新部）(72)发明人丁翠娇蒋扬虎韩斌欧阳德刚宋中华李明晖张茂杰赵利洪曾萍杨超(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西孙林(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)审查员姚海涛权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置。在线化渣装置，包括上部开口的长方形箱型结构的耐热钢板，耐热钢板的内壁和外壁上均设置有金属锚固件，金属锚固件与耐火浇注料浇注成型为一体；耐火浇注料在耐热钢板的内壁形成连排多个漏斗形的料仓，在耐热钢板的外壁形成耐高温隔热层；料仓内装填有化渣剂，料仓的底部设置有用于化渣剂排出的出料口，出料口内设置有出料填塞。本发明通过向炉底钢渣撒播化渣剂，利用加热炉炉内高温来加速化渣剂与炉底固态凝渣间的化学反应，催使钢渣改性，成为低熔点的渣相，在加热炉工作温度下保持良好的流动性，减少钢渣在炉底，特别是立柱土围部位的积聚，提高加热炉液态出渣比率。CN103471413BCN10347BCN103471413B权利要求书1/1页1.一种步进梁式加热炉在线化渣方法，其特征在于，包括以下步骤：1)化渣装置在炉外装入颗粒状化渣剂；2)将装有化渣剂的化渣装置运送到加热炉的进料端，同钢坯一道装入加热炉内，并随同钢坯一起在加热炉内步进前行；3)化渣装置在加热炉内行进经加热炉的预热段、第一加热段、至第二加热段，化渣装置的出料填塞在第二加热段工作温度下熔化，将化渣剂从化渣装置的出料口撒落；4)随着化渣装置在加热炉内不断前行，化渣剂被均匀播撒到炉底；5)炉底固态凝渣与化渣剂接触，在高温下发生化学反应，生成低熔点的渣相，即液态钢渣，通过炉底的液态出渣系统排出炉外，从而达到在线化渣。2.根据权利要求1所述的步进梁式加热炉在线化渣方法，其特征在于：步骤4)中，化渣剂被均匀播撒到相邻两立柱的中间位置。3.一种为实现权利要求1所述方法而设计的步进梁式加热炉在线化渣装置，包括上部开口的长方箱型结构的耐热钢板(2)，其特征在于：所述耐热钢板(2)的内壁和外壁上均设置有金属锚固件(3)，所述金属锚固件(3)与耐火浇注料浇注成型为一体；其中，所述耐火浇注料在耐热钢板(2)的内壁形成连排多个漏斗形的料仓(4)，所述耐火浇注料在耐热钢板(2)的外壁形成耐高温隔热层(1)；所述料仓(4)内装填有化渣剂，所述料仓(4)的底部设置有用于化渣剂排出的出料口(5)，所述出料口(5)内设置有可在加热炉的第二加热段工作温度下熔化的出料填塞(6)。4.根据权利要求3所述的步进梁式加热炉在线化渣装置，其特征在于：所述耐热钢板(2)为单层结构，所述耐热钢板(2)的周围敷设有水冷管(7)。5.根据权利要求3所述的步进梁式加热炉在线化渣装置，其特征在于：所述耐热钢板(2)为金属箱体式的双层结构，其夹层中间为冷却水道(8)，所述耐热钢板(2)的顶部设置有与冷却水道(8)相连的排气口。6.根据权利要求3所述的步进梁式加热炉在线化渣装置，其特征在于：所述出料口(5)的形状为圆形、方形或椭圆形中的一种，其开口截面积为化渣剂颗粒大小的1～10倍。7.根据权利要求3所述的步进梁式加热炉在线化渣装置，其特征在于：所述料仓(4)的个数为加热炉的第二加热段和均热段的水梁总数减一。8.根据权利要求3所述的步进梁式加热炉在线化渣装置，其特征在于：所述出料口(5)的开口位置设置在加热炉的第二加热段和均热段的水梁中间部位。2CN103471413B说明书1/4页步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及加热炉在线化渣方法，具体地指一种步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置。背景技术[0002]取向硅钢是电力工程、电机制造等行业必不可少的关键材料，因而，生产取向硅钢对于钢铁企业经济效益十分显著。相对于普通钢材，取向硅钢不仅生产工艺复杂，而且制造技术要求严格，被誉为“特钢艺术品”，很多生产环节限制了硅钢产量的进一步提高。例如，取向硅钢生产过程中，为了使成品磁性稳定，减少加热不均带来的磁性波动，在热轧前加热炉内板坯的加热温度和加热时间要远远高于普通钢材，因为长时间高温加热，板坯表面产生大量液态熔渣，并沿水梁、立柱等部位不断下淌，凝固后沉积于炉底。[0003]随着炉底炉渣的不断增加，特别是炉底