一种步进梁式加热炉自动排渣装置和排渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113091454A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110395445.4(22)申请日2021.04.13(71)申请人宝武杰富意特殊钢有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝镇韶钢特棒厂内(72)发明人陈建洲杨家满丘小青丘相林孙应军刘厚全曹培万(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人彭月(51)Int.Cl.F27B9/30(2006.01)F27B9/40(2006.01)F27D3/15(2006.01)F27D25/00(2010.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种步进梁式加热炉自动排渣装置和排渣方法(57)摘要本发明提供了一种步进梁式加热炉自动排渣装置及排渣方法，其特征在于，包括储渣机构、流渣槽、齿轮控制装置和拉杆驱动装置，储渣机构包括用于收集加热炉产生废渣的集渣桶，集渣桶底部设置可以开合排渣的挡渣机构，以及控制所述挡渣机构的齿轮控制装置；需排渣时，所述挡渣装置打开，废渣由集渣桶流入流渣槽，进行废渣后处理。本发明所涉及的排渣装置不仅结构简单、省力、排渣效果好，而且能够通过设置动作周期时间实现挡渣机构的行程控制，自动化程度高。CN113091454ACN113091454A权利要求书1/2页1.一种步进梁式加热炉自动排渣装置，其特征在于，包括：储渣机构、流渣槽、齿轮控制装置和拉杆驱动装置；所述储渣机构包括用于收集加热炉产生废渣的集渣桶，所述集渣桶底部设置挡渣机构；所述挡渣机构包括设置在所述集渣桶底部的能够开合的第一挡渣板和第二挡渣板，以及控制所述挡渣板开合的齿轮控制装置；所述齿轮控制装置包括安装在所述集渣桶左壁的第一齿轮控制机构和所述集渣桶右壁的第二齿轮控制机构；所述第一齿轮控制装置包括与所述第一挡渣板左端固定连接的第一齿轮，与所述第二挡渣板左端固定连接的第二齿轮，以及能够上下移动的第一双面齿导板；所述第一双面齿导板通过啮合带动所述第一齿轮和所述第二齿轮；所述第二齿轮控制装置包括与所述第一挡渣板右端固定连接的第三齿轮，与所述第二挡渣板右端固定连接的第四齿轮，以及能够上下移动的第二双面齿导板；所述第二双面齿导板通过啮合带动所述第三齿轮和所述第四齿轮；通过所述双面齿导板和齿轮之间的配合使用，实现所述第一挡渣板和所述第二挡渣板的开合。2.根据权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，所述拉杆驱动装置包括提供动力的液压缸，所述液压缸上的活塞杆与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与杠杆固定连接，所述杠杆的两端分别与所述第一双面齿导板和所述第二双面齿导板固定连接；所述杠杆通过转轴连接固定在所述集渣桶后壁。3.根据权利要求2所述的自动排渣装置，其特征在于，所述液压缸通过油管连接加热炉液压系统中设置的电磁阀台，由液压控制系统中设置的控制程序来控制所述拉杆驱动装置动作。4.根据权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，所述双面齿导板包括导板两侧设置有用于与所述齿轮啮合的直齿条，以及控制所述导板运行行程的导槽，所述导槽与固定在集渣桶上的固定导轮配合使用，并控制所述挡渣机构的开合角度。5.根据权利要求4所述的自动排渣装置，其特征在于，所述双面齿导板的直齿条与所述齿轮啮合，发生同步运动。6.根据权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，所述挡渣板为双半月形，与所述挡渣板连接的齿轮为月形齿轮。7.一种步进梁式加热炉自动排渣方法，其特征在于，使用权利要求1‑6任一项所述的步进梁式加热炉自动排渣装置排渣；(1)利用增设在加热炉附属液压系统中的电磁阀台的设置来控制所述拉杆驱动装置中的液压缸的运行；(2)所述液压缸运行，牵引所述连接杆并带动所述杠杆的运动；(3)所述杠杆驱动双面齿导板，控制所述集渣桶下的挡渣机构的打开或闭合；(4)所述挡渣机构打开，废渣由所述集渣桶流入所述流渣槽，进行废渣后处理；(5)排渣结束后，所述挡渣机构闭合。8.根据权利要求7所述的自动排渣方法，其特征在于，通过所述导槽和所述固定导轮的相互配合使用来控制所述双面齿导板的运行行程和所述挡渣机构的开合角度。2CN113091454A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的自动排渣方法，其特征在于，控制电磁阀台线路和操作控制器设置于加热炉主操作室。10.根据权利要求9所述的自动排渣方法，其特征在于，在液压控制系统增设一个控制液压缸运作周期，根据加热炉实际生产时间设置液压缸运行动作的周期时间启动排渣工作。3CN113091454A说明书1/5页一种步进梁式加热炉自动排渣装置和排渣方法技术领域[0001]本发明涉及加热设备技术领域，具体涉及一种用于步进梁式加热炉自动排渣装置排渣方法。背景技术[0002]钢坯在加热过程