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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103484650103484650B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201310438326.8F27D25/00(2010.01)(22)申请日2013.09.24审查员陈博勋(73)专利权人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(武钢科技创新部)(72)发明人丁翠娇蒋扬虎万险峰陈刚欧阳德刚李明晖宋中华杨超田大鹏朱善合(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西孙林(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)C21B3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称连续加热炉在线化渣方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种连续加热炉在线化渣方法及其装置。在线化渣方法通过设置装有化渣剂的在线喷吹化渣装置,在载气作用下向炉底连续喷吹化渣剂,使化渣剂与炉内固态炉渣充分反应,生成低熔点的液态渣,从液态排渣系统流出。在线喷吹化渣装置,包括喷吹载气管道、与喷吹载气管道输出端连接的喷吹罐、与喷吹罐连接的喷枪和预埋在加热炉的第二加热段和均热段下侧炉墙中的套管,喷吹罐与喷枪之间通过软管连接。化渣方法保证钢渣在加热炉工作温度范围总是处于液相状态,提高液态出渣比率,提高取向硅钢周期轧制量,减少加热炉检修与清渣频率,具有操作简单、实施方便、成效显著的优点。化渣装置结构简单,操作方便,制作成本和运行成本低廉。CN103484650BCN1034865BCN103484650B权利要求书1/1页1.一种连续加热炉在线化渣方法,其特征在于:在加热炉(7)的第二加热段和均热段下侧炉墙处设置装有化渣剂的在线喷吹化渣装置,通过喷吹载气向加热炉(7)的炉底连续喷吹化渣剂,使化渣剂与炉内固态炉渣充分反应,生成低熔点流动性良好的液态渣,通过加热炉(7)的液态排渣系统流出;具体包括以下步骤:1)加热炉(7)停炉清渣检修期间,预埋一根或多根一端带法兰的耐热不锈钢空心套管(6)于加热炉(7)的第二加热段和均热段下侧炉墙中,套管(6)内充填耐火纤维,并用盲法兰盘密封;2)将在线喷吹化渣装置安装于炉底检修平台处,并靠近炉墙预埋的套管(6)部位;3)加热炉(7)正常生产中,将在线喷吹化渣装置装满化渣剂,需要对加热炉(7)炉底积渣进行化渣处理时,打开预埋的套管(6)的密封盲法兰盘,取出预埋的套管(6)内的耐火纤维,将在线喷吹化渣装置的喷枪(5)通过套管(6)伸入加热炉(7)内,调整好角度固定;4)给在线喷吹化渣装置引入喷吹载气,打开喷吹载气阀门,向加热炉(7)炉底喷吹化渣剂,调节喷吹载气流量和气压,使化渣剂均匀铺撒于炉底;5)化渣剂与炉内固态炉渣充分反应,生成低熔点流动性良好的液态渣,通过加热炉液态排渣系统流出;6)不再需要喷吹化渣剂后,并闭喷吹载气阀门,将喷枪(5)从套管(6)中抽出,向套管(6)内充填耐火纤维,并用盲法兰盘密封。2.一种为实现权利要求1所述方法而设计的连续加热炉在线喷吹化渣装置,其特征在于:包括喷吹载气管道(1)、与喷吹载气管道(1)输出端连接的喷吹罐(2)、与喷吹罐(2)连接的喷枪(5)和预埋在加热炉(7)的第二加热段和均热段下侧炉墙中的套管(6),所述喷吹罐(2)与喷枪(5)之间通过软管(3)连接。3.根据权利要求2所述的连续加热炉在线喷吹化渣装置,其特征在于:所述喷枪(5)和软管(3)安装在吊挂葫芦(4)上。4.根据权利要求2所述的连续加热炉在线喷吹化渣装置,其特征在于:所述喷吹罐(2)包括装料桶(2.1)、设置在装料桶(2.1)顶部的料斗(2.7)、设置在装料桶(2.1)底部的出料阀(2.3)和与喷吹载气管道(1)输出端连接的进气阀(2.4),所述料斗(2.7)的底部设置有封闭阀(2.2),所述装料桶(2.1)的侧面设置有排气阀(2.5),所述进气阀(2.4)与出料阀(2.3)之间通过管道连通,所述封闭阀(2.2)与出料阀(2.3)之间的连通管道上设置有排堵阀(2.6)。2CN103484650B说明书1/4页连续加热炉在线化渣方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及加热炉在线化渣方法,具体地指一种连续加热炉在线化渣方法及其装置。背景技术[0002]取向硅钢是电力工程、电机制造等行业必不可少的关键材料,因而,生产取向硅钢对于钢铁企业经济效益十分显著。相对于普通钢材,取向硅钢不仅生产工艺复杂,而且制造技术要求严格,被誉为“特钢艺术品”,很多生产环节限制了硅钢产量的进一步提高。例如,取向硅钢生产过程中,为了使成品磁性稳定,减少加热不均带来的磁性波动,在热轧前加热炉内板坯的加热温度和加热时间要远远高于普通钢材