步进式加热炉水梁更换方法及其所用的倒运水梁装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109894797A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201711286346.2(22)申请日2017.12.07(71)申请人中冶宝钢技术服务有限公司地址200941上海市宝山区宝泉路1号(72)发明人任晓杰宋亮李宏亮董辉周晓峰(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人陆蕾(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)B23K9/00(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称步进式加热炉水梁更换方法及其所用的倒运水梁装置(57)摘要本发明提供一种步进式加热炉水梁更换方法及其所用的倒运水梁装置，其包括以下步骤：1）切割旧水梁，同时制作倒运水梁装置，倒运水梁装置包括铺设在两根水梁上的两根轨道，置于每根轨道上且沿轨道运行的两辆承载车，以及两根承载梁，每根承载梁的两端支撑在位于不同轨道上的两辆承载车上；2）将切割下的旧水梁放置在两根承载梁上，移动所述倒运水梁装置，将旧水梁移除；3）将新水梁置于所述倒运水梁装置上，将新水梁移动指切割的旧水梁所在处；4）调整新水梁，进行焊接；5）焊接后对焊缝进行检测，并且验收。本发明缩短了水梁倒运所需时间，减轻作业人员的劳动强度。CN109894797ACN109894797A权利要求书1/1页1.一种步进式加热炉水梁更换方法，其特征在于：包括以下步骤：1)切割旧水梁，同时制作倒运水梁装置，倒运水梁装置包括铺设在两根水梁上的两根轨道，置于每根轨道上且沿轨道运行的两辆承载车，以及两根承载梁，每根承载梁的两端支撑在位于不同轨道上的两辆承载车上；2)将切割下的旧水梁放置在两根承载梁上，移动所述倒运水梁装置，将旧水梁移除；3)将新水梁置于所述倒运水梁装置上，将新水梁移动指切割的旧水梁所在处；4)调整新水梁，进行焊接；5)焊接后对焊缝进行检测，并且验收。2.根据权利要求1所述的步进式加热炉水梁更换方法，其特征在于：在进行所述步骤4)中的焊接前，需要进行焊接工艺试验。3.根据权利要求1所述的步进式加热炉水梁更换方法，其特征在于：在进行所述步骤4)中的焊接时，先对所述新水梁以及与其焊接在一起的旧水梁上的焊口进行预热，采用手工电弧焊进行焊接。4.根据权利要求3所述的步进式加热炉水梁更换方法，其特征在于：所述预热的距离为所述焊口两侧100mm长度范围。5.根据权利要求3所述的步进式加热炉水梁更换方法，其特征在于：所述手工电弧焊的具体工艺为：采用直径3.2mm或4mm的焊条，并且采用短弧焊接，焊接电流约140～170A，每个焊口需焊6～7层，焊后在焊口两侧100mm范围内加热至所需温度。6.一种步进式加热炉水梁更换时所用的倒运水梁装置，其特征在于，所述倒运水梁装置包括铺设在两根水梁上的两根轨道，置于每根轨道上且沿轨道运行的两辆承载车，以及两根承载梁，每根承载梁的两端支撑在位于不同轨道上的两辆承载车上。7.根据权利要求6所述的步进式加热炉水梁更换时所用的倒运水梁装置，其特征在于，所述承载车包括小车主体、置于小车主体前后两端的轴轮机构，以及支撑在小车主体上用于支撑承载梁的支撑板。8.根据权利要求7所述的步进式加热炉水梁更换时所用的倒运水梁装置，其特征在于，所述小车主体的一侧设有卡住所述轨道边沿的卡槽。9.根据权利要求7所述的步进式加热炉水梁更换时所用的倒运水梁装置，其特征在于，所述支撑板的表面具有支撑凹槽，支撑凹槽的宽度与所述承载梁的外径匹配。10.根据权利要求7所述的步进式加热炉水梁更换时所用的倒运水梁装置，其特征在于，所述轴轮机构包括支撑轴以及转动设于支撑轴两端的滚轮，所述支撑轴与所述小车主体相连。2CN109894797A说明书1/4页步进式加热炉水梁更换方法及其所用的倒运水梁装置技术领域[0001]本发明涉及步进式加热炉维修技术领域，特别是涉及一种步进式加热炉水梁更换方法及其所用的倒运水梁装置。背景技术[0002]在热轧、厚板生产工艺中,加热炉是用来把连铸或初轧板坯再加热到轧制需要的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。目前，加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型，步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热炉相比，具有加热质量好，热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量与产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需求。[0003]由于常期处于高温环境中，在加热炉步进梁中的水梁会发生变形、坍塌现场，需进行更换。单根水梁长30m左右，直径200mm左右，以往水梁更换时，水梁在加热炉内的倒运主要依靠人工设置临时立柱和吊点、通过挂设手拉葫芦