节能熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103471394A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103471394103471394A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310472963.7(22)申请日2013.10.11(71)申请人无锡利日能源科技有限公司地址214142江苏省无锡市滨湖区锦溪路100号(72)发明人许鹏张荣光张莲李玉虎许旭(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称节能熔炼炉(57)摘要本发明公开一种节能熔炼炉，包括炉体，所述炉体由内侧的耐高温的炉衬层以及外侧的外壳构成，且炉衬层与外壳之间设置有保温层。所述节能熔炼炉通过在外壳内侧增设炉衬层和保温层，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到外壳上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。CN103471394ACN103479ACN103471394A权利要求书1/1页1.一种节能熔炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体由内侧的耐高温的炉衬层以及外侧的外壳构成，且炉衬层与外壳之间设置有保温层。2.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于：所述保温层为石棉层。3.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于：所述炉体的底部和侧壁的炉衬层由耐火浇注料浇注而成，炉体的上部的炉衬层由耐火砖构成。4.根据权利要求3所述的节能熔炼炉，其特征在于：所述耐火浇注料为高铝制浇注料或刚玉制浇注料。5.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于：所述外壳由铁板制成。2CN103471394A说明书1/2页节能熔炼炉技术领域[0001]本发明涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种节能熔炼炉。背景技术[0002]目前，铝合金熔炼炉一般都采用铁皮作为炉体的外壳，然而，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，从而造成熔炼炉的能量损耗较大，保温时间不够，影响产品性能，同时，由于铁皮外壳长期受高温侵蚀，造成熔炼炉的使用寿命较短，需要经常更换外壳。发明内容[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种节能熔炼炉，以解决现有熔炼炉耗能高，保温性能差，以及寿命短的问题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：[0005]一种节能熔炼炉，包括炉体，所述炉体由内侧的耐高温的炉衬层以及外侧的外壳构成，且炉衬层与外壳之间设置有保温层。[0006]进一步的，所述保温层为石棉层。[0007]进一步的，所述炉体的底部和侧壁的炉衬层由耐火浇注料浇注而成，炉体的上部的炉衬层由耐火砖构成。[0008]进一步的，所述耐火浇注料为高铝制浇注料或刚玉制浇注料。[0009]进一步的，所述外壳由铁板制成。[0010]本发明的有益效果为，所述节能熔炼炉通过在外壳内侧增设炉衬层和保温层，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到外壳上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。附图说明[0011]图1为本发明节能熔炼炉的结构示意图。[0012]图中:[0013]1、外壳；2、石棉层；3、耐火砖；4、高铝制浇注料。具体实施方式[0014]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0015]请参照图1所示，图1为本发明节能熔炼炉的结构示意图；于本实施例中，一种节能熔炼炉，包括炉体，所述炉体由内侧的耐高温的炉衬层以及外侧的外壳1构成，炉体的底部和侧壁的炉衬层由耐火浇注料浇注而成，所述耐火浇注料为高铝制浇注料4，炉体的上部的炉衬层由耐火砖3构成，所述炉衬层与外壳1之间设置有保温层，所述外壳1由铁板制成，所述保温层为石棉层2。3CN103471394A说明书2/2页[0016]采用本发明节能熔炼炉，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到外壳1上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。[0017]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。4CN103471394A说明书附图1/1页图15