蓄热式节能熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103206854A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103206854103206854A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310101708.1(22)申请日2013.03.27(71)申请人成都阳光铝制品有限公司地址610199四川省成都市经济技术开发区(龙泉驿区）车城东七路168号(72)发明人廖健(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称蓄热式节能熔炼炉(57)摘要本发明涉及蓄热式节能熔炼炉，它包括熔炼炉本体（1）、蓄热装置A（2）、蓄热装置B（4）、四通换向阀（6）、鼓风机（7）和烟雾处理装置（14），隔墙（12）将熔炼炉本体（1）内部空间分割成熔化区和加热区，熔炼炉本体（1）的两侧分别设置有蓄热装置A（2）和蓄热装置B（4），蓄热装置A（2）和蓄热装置B（4）的底部分别通过管道与四通换向阀（6）的两个开口连接，四通换向阀（6）与鼓风机（7）通过管道相连，四通换向阀（6）的出口处连接有排烟管（13），在排烟管（13）上设置有烟雾处理装置（14）。本发明的优点在于：能源燃烧效率高、改善铝液的品质、高温铝液对炉壁的冲击力小和环保。CN103206854ACN10326854ACN103206854A权利要求书1/1页1.蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：它包括熔炼炉本体（1）、蓄热装置A（2）、蓄热装置B（4）、四通换向阀（6）、鼓风机（7）和烟雾处理装置（14），熔炼炉本体（1）内部的中间位置设置有隔墙（12），隔墙（12）将熔炼炉本体（1）内部空间分割成熔化区和加热区，熔炼炉本体（1）的两侧分别设置有蓄热装置A（2）和蓄热装置B（4），蓄热装置A（2）与蓄热器烧嘴A（3）的一端相连，蓄热器烧嘴A（3）的另一端与熔炼炉本体（1）的内部连通，蓄热装置B（4）与蓄热器烧嘴B（5）的一端相连，蓄热器烧嘴B（5）的另一端与熔炼炉本体（1）的内部连通，蓄热器烧嘴A（3）和蓄热器烧嘴B（5）的侧壁上分别连接有燃气管A（8）和燃气管B（10），蓄热装置A（2）和蓄热装置B（4）的底部分别通过管道与四通换向阀（6）的两个开口连接，四通换向阀（6）与鼓风机（7）通过管道相连，四通换向阀（6）的出口处连接有排烟管（13），在排烟管（13）上设置有烟雾处理装置（14）；熔炼炉本体（1）的顶部对称设置有加料口A（15）和加料口B（16），熔炼炉本体（1）的底部对称设置有带有阀门的出料口A（17）和出料口B（18）。2.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的燃气管A（8）和燃气管B（10）上分别设置有阀门A（9）和阀门B（11）。3.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的蓄热器烧嘴A（3）和蓄热器烧嘴B（5）均为圆筒结构，且蓄热器烧嘴A（3）和蓄热器烧嘴B（5）分别与水平线之间的夹角为10°～20°。4.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的加料口A（15）和加料口B（16）分别位于隔墙（12）的两侧。5.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的出料口A（17）和出料口B（18）分别位于隔墙（12）的两侧。6.根据权利要求1、4和5所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的隔墙（12）为开放式结构，隔墙（12）的开放端为纺锤体弧形结构。2CN103206854A说明书1/3页蓄热式节能熔炼炉技术领域[0001]本发明涉及铝合金的熔炼设备，特别是蓄热式节能熔炼炉。背景技术[0002]近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝合金型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝合金熔炼中存在许多困难，首先，相对于其他金属，铝有较高的比热容及熔化潜热，其次，铝的黑度很小且高温时极易被氧化，对于铝合金的工业熔炼，国内外铝熔炼行业应用最为广泛的是反射式熔炼炉，其次还有感应式熔炼炉和坩埚式熔炼炉。这几种炉型均有各自的优缺点，但一个显著的共同点就是耗能量高，能源利用率低，而且铝液的品质没有得到很好地改善。[0003]中国专利申请号：00219395.7公开了一种熔炼炉，其结构具有熔化炉和保温炉，熔化炉下部具有两个熔沟，熔沟的中间具有铁芯、一次线圈和水套，采用这种结构的熔炼炉，工作过程能保持三相平衡，可避免停炉后再开炉时断沟事故的发生，具有良好的节能效果，但其缺点是在熔炼金属过程中，炉内杂质无