硅钒铁合金及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484752103484752A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310475994.8(22)申请日2013.10.12(71)申请人攀枝花市仁通钒业有限公司地址617064四川省攀枝花市钒钛产业园区攀枝花市仁通钒业有限公司(72)发明人陈守均陈守俊(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C27/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称硅钒铁合金及其生产方法(57)摘要本发明属于铁合金技术领域，具体属于一种硅钒铁合金及其生产方法。本发明提供了一种硅钒铁合金，由下述重量配比的组分组成：钒50～65wt%、硅18～25wt%、余量为铁及不可避免的杂质。本发明还提供了上述硅钒铁合金的生产方法，包括以下步骤：原料研磨与均化、原料分析、混料、压球、干燥、冶炼、出炉、拆炉。本发明所得产品可以直接用于钢铁材料，也可以用作氮化硅钒铁生产的固体原料。CN103484752ACN10348752ACN103484752A权利要求书1/1页1.一种硅钒铁合金，其特征在于：由下述重量配比的组分组成：钒50～65wt%、硅18～25wt%、余量为铁及不可避免的杂质。2.硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a、原料研磨与均化：将含钒原料、硅铁、石灰分别破碎到-100目～-140目，并分别混匀待用；b、原料分析：分析上述破碎后的含钒原料中钒含量、硅铁中硅含量、石灰中氧化钙含量；c、混料：按照质量比为Si/V2O5=0.5～0.6、CaO/V2O5=0.80～2.30进行配料，加入上述三种原料，将配好的料干混，然后加水湿混，加水量以控制湿混料中水分含量为4.0～8.0wt%即可；d、压球：将湿混料压球得到湿料球，单颗湿料球质量控制在50～100g；e、干燥：将湿料球干燥，得干料球；f、冶炼：将干料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600～1700℃，冶炼终点炉渣中钒元素含量不超过0.25wt%；g、出炉：冶炼结束，首先倒出大部分液体炉渣，再将余下的熔体一起倒出，冷却即得硅钒铁合金。3.根据权利要求2所述的硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：步骤a中，所述的含钒原料为钒酸盐、氧化钒或含钒炉渣中至少一种；所述的硅铁为75SiFe、85SiFe或金属硅中至少一种；所述的石灰为冶金石灰或活性石灰中任意一种。4.根据权利要求3所述的硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：步骤a中，所述的钒酸盐为钒酸钠或钒酸铵中至少一种；所述的氧化钒为五氧化二钒、四氧化二钒或三氧化二钒中任意一种；所述的石灰中氧化钙含量在85wt%以上。5.根据权利要求2所述的硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：步骤a中，含钒原料、硅铁、石灰研磨后的粒度为-100～-120目。6.根据权利要求2所述的硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：步骤c中，Si/V2O5＝0.55，CaO/V2O5＝1.40～2.00。7.根据权利要求2所述的硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：步骤c中，所述湿混料的水分含量为5.0～6.0wt%。8.根据权利要求2所述的硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：步骤d中，单颗湿料球质量控制在75～85g。9.根据权利要求2所述的硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：步骤e中，所述干料球水分含量不超过1wt%。10.根据权利要求2所述的硅钒铁合金的生产方法，其特征在于：步骤g中，倒出80wt%的液体炉渣。2CN103484752A说明书1/5页硅钒铁合金及其生产方法技术领域[0001]本发明属于铁合金技术领域，具体属于一种硅钒铁合金及其生产方法。背景技术[0002]钢铁产业近年来最重要的技术进步是钢铁材料微合金化技术的开发与推广应用。常用的微合金化元素有铌、钒、钛等，它们通常以碳化物或者氮化物的形式加入，从经济的角度来看，也有采用直接加入硅钒铁合金或者氮化硅钒铁合金的。[0003]钒铁的生产方法很多，但总体来看无非是硅热法与铝热法两种，铝热法的优点是产品含钒量高，缺点是将其中的硅含量当成杂质来控制，生产成本高；硅热法的缺点是产品钒含量较低，不能用于生产钒含量很高的钒铁，但它的最大优点是生产成本低。现用的硅热法生产钒铁，由于其中的目标是为了生产含硅较低的钒铁，故需要用金属铝来部分替代硅作为还原剂，既增加了生产成本，也使过程控制复杂，如果生产的硅钒铁具有一定的硅含量，则生产过程可以配加过量的硅来实现，既可以最大限度的提高钒的回收率，也可以降低生产成本。[0004]中国发明专利ZL20081021250