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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110317992A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910742726.5(22)申请日2019.08.13(71)申请人河北诺凡新材料科技有限公司地址056000河北省邯郸市肥乡区经济开发区(72)发明人卢世国李香菊(74)专利代理机构北京睿博行远知识产权代理有限公司11297代理人龚家骅(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高氮硅钒铁合金及其生产方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高氮硅钒铁合金的制备方法。针对现有制备高氮硅钒铁合金的方法工艺繁琐、成本高等问题,本发明提供一种高氮硅钒铁合金的制备方法,包括以下步骤:a、将8~16重量份片钒、50~60重量份二氧化硅、20~30重量份鳞片石墨、0.8~1.6重量份铁系烧结助剂和0.8~2重量份液相诱导剂粉碎后,混合均匀;b、将所得的混合均匀后的物料压制成型,制得料球;c、将所得的料球于400~1520℃下与氮气反应后,出炉,冷却,制得高氮硅钒铁合金。本方法工艺简单,投入成本低,仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺,即可生产氮含量更高硅钒铁合金,具有重要的经济效益。CN110317992ACN110317992A权利要求书1/1页1.一种高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a、混料将8~16重量份钛、50~60重量份二氧化硅、20~30重量份鳞片石墨、0.8~1.6重量份铁系烧结助剂和0.8~2重量份液相诱导剂粉碎后,混合均匀;所述液相诱导剂为碳化钒、氮化钒或碳氮化钒中的至少一种;b、成型将步骤a所得的混合均匀后的物料压制成型,制成料球;c、煅烧将步骤b所得的料球于400~1520℃下与氮气反应后,出炉,冷却,制得高氮硅钒铁合金。2.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤a中所述的铁系烧结助剂为铁、三氧化二铁、四氧化三铁或氧化亚铁中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤a中所述的铁系烧结助剂为三氧化二铁与铁按重量比1﹕1混合而成的混合物。4.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤a中所述的片钒、二氧化硅、鳞片石墨、铁系烧结助剂和液相诱导剂粉碎后粒度为过140目筛。5.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤a中所述的片钒为全钒含量52~56wt%的五氧化二钒,所述的二氧化硅为全钒含量63~68wt%的二氧化硅,所述的鳞片石墨固定碳含量≥98%,挥发分含量≤1%。6.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤a中所述混合均匀后,再加入8~12重量份的水,混合20~40min。7.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤b中所述压制成型时压力为6~9Mpa,制成的料球重量为45~55g。8.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤c中所述的反应在氮气保护全自动双道推板窑进行,所述推板窑的6、7、8温区温度分别为:1030±25℃,1150±25℃,1250±25℃。9.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤c中所述氮气氛双道推板窑中氮气流量≥140m3/h,氧含量为5~8ppm;窑头、窑中和窑尾的压力分别为1.4~3.4,11.6~19.6和13.8~25.8Pa;窑尾的氮分压≥99.2985kPa,温度≤1272℃。10.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金的制备方法,其特征在于:步骤c中所述的冷却包括富氮冷却区冷却和强制冷却区冷却,分别采用“氮气冷却”、“氮气+水冷却”的方式进行,冷却至温度300~450℃。2CN110317992A说明书1/7页高氮硅钒铁合金及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及合金生产设备技术领域,具体为一种高氮硅钒铁合金及其生产方法。背景技术[0002]钢铁产业近年来最重要的技术进步是钢铁材料微合金化技术的开发与推广应用。常用的微合金化元素有铌、钒、钛等。它们通常以碳化物或者氮化物的形式加入,从经济的角度来看,也有采用直接加入硅钒铁合金或者氮化硅钒铁合金的。[0003]大量钒氮微合金化钢铁工业规模应用表明:只有钒在钢材中以有效的化合态(氮化钒)存在时,才可以最大限度地改善钢材的机械性能,其根本原因是氮化钒在钢材的形成过程中经历了溶解、析出的过程,从而实现了对钢材晶粒的细化、强化作用。因此,改善钢材中钒的存在形态,提高钢材中氮化钒的数量对改善钢材的性能具有重要的作用,故增加钢材中的氮含量具有重要的作用。[0004]钢材中增加氮含量比较理想的方式是向钢液