富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111235349A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010162796.6(22)申请日2020.03.10(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人吕韬李秦灿于洪翔宁晓宇陈圣鹏陈文国(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金(57)摘要本发明属于铁合金制备技术领域，具体涉及一种富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金。其中，所述富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，包括：(1)将富钒渣、硅质还原剂、造渣剂按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的质量配比加入到电炉内冶炼，将渣中的钒还原至铁水中；(2)渣铁混出，经锭模浇铸、破碎精整得到硅钒合金。本发明的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，具有工艺流程简单、生产效率高、成本低等优点。CN111235349ACN111235349A权利要求书1/1页1.一种富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，其特征在于，包括：(1)将富钒渣、硅质还原剂、造渣剂按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的质量配比加入到电炉内冶炼，将渣中的钒还原至铁水中；(2)渣铁混出，经锭模浇铸、破碎精整得到硅钒合金。2.根据权利要求1所述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，其特征在于，所述富钒渣中V2O5含量为14～20％。3.根据权利要求1所述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，其特征在于，所述硅质还原剂为硅铁和/或金属硅。4.根据权利要求1所述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，其特征在于，所述造渣剂为石灰和/或石灰石。5.根据权利要求1所述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，其特征在于，所述富钒渣、所述硅质还原剂和所述造渣剂的质量比为(40～47):(14～17):(38～44)。6.根据权利要求1～5任一项所述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，其特征在于，所述电炉为倾动式精炼电炉。7.根据权利要求6所述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，其特征在于，所述冶炼的炉温为1650℃～1700℃。8.根据权利要求1所述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，其特征在于，所述富钒渣、所述硅质还原剂和所述造渣剂持续加入到电炉内冶炼，所述渣铁混出的时间间隔为2～3小时。9.一种硅钒合金，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法获得。10.根据权利要求9所述的硅钒合金，其特征在于，所述硅钒合金包括Fe54.48～71.73％，Si19.66～21.15％，V5.63～20.34％，C＜0.50％。2CN111235349A说明书1/4页富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金技术领域[0001]本发明属于铁合金制备技术领域，具体涉及一种富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金。背景技术[0002]钒是“工业的味精”，钢中加入钒可以显著改善其强度、韧性、耐磨耐蚀等性能，在钢铁工业中受到了广泛的应用。[0003]钒在自然界中总是与其他元素相伴生，往往作为副产品的形式被回收。钒钛磁铁矿是钒最主要的一种存在状态，其冶炼流程通常为：经选矿后首先送入高炉进行冶炼得到含钒铁水，随后采用摇包法、雾化法、空气底吹转炉法、氧气顶吹转炉法等方法，通过选择性氧化将钒富集到渣中。[0004]目前，富钒渣资源利用的主流工艺为：先由加盐焙烧-浸出-沉钒-熔化等工序组成的湿法工艺制得钒片(V2O5)，随后再利用钒片通过一系列火法工序制得炼钢合金化需要用到的钒铁、氮化钒铁、钒氮合金、硅钒合金等。这种钒资源利用方式流程冗长，生产效率低，成本很高，尤其是前部湿法工艺，普遍存在盐耗大、转化率低、污染重的问题，同时，对于某些含CaO、FeO量高的钒渣也难以适用。发明内容[0005]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金。[0006]一方面，本发明提供的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，包括：(1)将富钒渣、硅质还原剂、造渣剂按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的质量配比加入到电炉内冶炼，将渣中的钒还原至铁水中；(2)渣铁混出，经锭模浇铸、破碎精整得到硅钒合金。[0007]上述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，所述富钒渣中V2O5含量为14～20％。[0008]上述的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，所述硅质还原剂为硅铁和/或金属硅。[0009]上