一种高钛渣冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484662103484662A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310498549.3(22)申请日2013.10.22(71)申请人成都天禄源商贸有限公司地址610000四川省成都市金堂县淮口镇瑞龙街53号附1号申请人成都益州钛制品有限责任公司攀枝花市圣玲工贸有限公司(72)发明人熊圣和马文波(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称一种高钛渣冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种高钛渣冶炼工艺，解决高钛渣冶炼工艺所采用的原料在生产高钛渣时存在能耗高、污染环境的问题。本发明包括以下步骤：（1）将含钛原料及辅助原料进行混合，得到混合原料；（2）将混合物料制成球团物料，并对其进行均匀布料和物料偏析；（3）利用烧结机将偏析后的球团物料进行烧结处理，得到熟料烧结块；（4）将熟料烧结块进行破碎；（5）对破碎后的熟料进行筛分，得到大小和粒度均匀的钛熟料；（6）将钛熟料加入煤炉进行冶炼，得到最终产物高钛渣。通过上述方案，采用本发明制得的钛熟料生产高钛渣，可以达到降低电能和煤炭量的消耗，节约运行成本的目的，并且还可以缩短整个高钛渣工艺的冶炼时长，因此，本发明适于推广应用。CN103484662ACN1034862ACN103484662A权利要求书1/1页1.一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将含钛原料及辅助原料进行混合，得到混合原料；（2）将混合物料制成球团物料，并对其进行均匀布料和物料偏析；（3）利用烧结机将偏析后的球团物料进行烧结处理，得到熟料烧结块；（4）将熟料烧结块进行破碎；（5）对破碎后的熟料进行筛分，得到大小和粒度均匀的钛熟料；（6）将钛熟料加入煤炉进行冶炼，得到最终产物高钛渣。2.根据权利要求1所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述步骤（1）中通过圆盘给料机同时将含钛原料及辅助原料加入圆筒混合机，完成原料混合。3.根据权利要求2所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述步骤（2）包括以下步骤：（2a）利用圆盘造球机将混合物料制造成球团；（2b）利用梭式布料器对球团物料进行均匀布料；（2c）球团物料均匀布料后，依次落入到多辊布料器中，由该多辊布料器对球团物料进行物料偏析，使球团物料按粒径大小分层，且从上到下按照粒径逐步增大的方式平整布置于烧结机内。4.根据权利要求3所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，利用单辊破碎机对熟料烧结块进行破碎处理。5.根据权利要求4所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，利用电动振动筛对破碎后的熟料进行筛分。6.根据权利要求1～5任意一条所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述步骤（1）中含钛原料为钛精矿，而辅助原料为焦粉和钠基膨润土，且钛精矿、焦粉和钠基膨润土的质量比为：60%～80%∶10%～30%∶5%～15%。7.根据权利要求6所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述钛精矿、焦粉和钠基膨润土的质量比为60%∶30%∶10%。8.根据权利要求6所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述钛精矿、焦粉和钠基膨润土的质量比分别为70%∶20%∶10%。9.根据权利要求6所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述钛精矿、焦粉和钠基膨润土的质量比分别为70%∶15%∶15%。10.根据权利要求6所述的一种高钛渣冶炼工艺，其特征在于，所述钛精矿、焦粉和钠基膨润土的质量比分别为80%∶15%∶5%。2CN103484662A说明书1/6页一种高钛渣冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及一种矿物的冶炼工艺，具体地说，是涉及一种高钛渣冶炼工艺。背景技术[0002]高钛渣（HighTitaniumSlag）是通过电炉加热熔化钛精矿，使钛精矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。随着国家对环保方面的要求不断提高，众多厂家已纷纷采用高钛渣作为原料生产钛产品，因而高钛渣的冶炼生产也就显得极为重要。[0003]如图4所示，现有的高钛渣冶炼工艺，其均是将含钛原料直接加入电炉进行冶炼，没有对含钛原料进行任何的前序处理。由于含钛原料内含杂质较多，直接通过电炉冶炼十分困难，不仅耗时长，而且能源消耗极大，冶炼成本很高。据统计，现有高钛渣冶炼工艺生产一炉高钛渣平均需要冶炼38分钟，耗电3300度，消耗煤碳250kg/吨、沥青200kg/吨。并且，由于使用了沥青，因此，其还会对环境造成很大的污染。[0004]综上所述，现有的高钛渣冶炼工艺显然不利于节能和环保，难以响应国家提出的节能、环保号召。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种高钛