电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603134A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201511032172.8(22)申请日2015.12.31(71)申请人尹昭祥地址113000辽宁省抚顺市望花区抚顺市公安局望花分局工农派出所(72)发明人尹昭祥(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)C21B11/10(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺(57)摘要本发明提出了一种电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其技术要点在于，它的工艺步骤包括有：(1)选料；(2)搅拌冶炼；(3)氧气出炉；(4)渣车的铺垫及渣铁初次分离；(5)渣铁再分离；(6)称重包装。本发明的优点是：减少炉前工；生产效率提高，由提高每天生产炉次，且提高单炉产量；由于保温炉盖和工艺的改变，使炉温照传统工艺增加400-600℃，确保了产品的质量和产量，缩短了冶炼时间；本工艺取缔了沥青，由三混料改成两混料，无需更换除尘袋，只需每年清洗一次即可，使生产成本大幅降低；由于取缔了沥青，使工人劳动强度大幅度降低，不再需要捣炉，避免了翻渣、喷溅，确保工人不被烧烫伤，做到了安全生产。CN105603134ACN105603134A权利要求书1/1页1.一种电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其特征在于，它的工艺步骤包括有：(1)选择含铁、含钛的原料矿与还原剂，按质量比1∶0.12-0.15添加；(2)原料矿按比例加入还原剂进行搅拌后投放到炉内进行冶炼，按电弧炉的大小或所需的产量进行投料；(3)冶炼完毕后使用氧气出炉，出炉之前，用烧穿器将出炉口扩至炉墙深度，剩余冶炼材料部分用氧气吹烧；(4)渣车的铺垫及渣铁初次分离：铺垫渣车用上一炉出炉清理出来的垫车料铺垫；在渣车内的炉料，冷却20分钟-1小时后进行分离，初次整体吊卸渣车内高钛渣或酸溶渣，渣车内剩下的铁水慢慢冷却后，再次吊出进行初次分离；(5)渣铁分离：采用一台颚式破碎机和两台锤式破碎机，依次接力破碎，在每台破碎机之前均有一道磁选，在每台破碎机下面均有一道往复筛子，三道往复筛子下各有一条输送带，将筛分下来的成品统一输送到成品储料箱，三道磁选下有输送带或托盘，将铁输送到球磨机，进行最后分离；(6)根据需方要求用电子计量秤，进行称重包装。2.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其特征在于，在电弧炉冶初次冶炼前，制作电弧炉盖，即：①取粒度1-10mm的电熔镁砂、1-7mm的莫来石、1-5mm的白刚玉和液态的高温树脂，以如下重量百分比进行搅拌3-5分钟：电熔镁砂30-60％，莫来石10-30％，白刚玉17-25％，高温树脂13-22％；②在炉口炉墙内侧的台阶上用炉盖料摊平，同时预留出三个电极的行程工作端，该行程工作端内壁与电极外壁之间的距离为45-55mm；③在完成①、②所述的工作后，用低于正常使用的工作电流冶炼3-4小时，使炉盖成型。3.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其特征在于，整个冶炼过程的电流，由小至大直至还原完成，所用电压和电流比为1∶0.8。4.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其特征在于，在采用氧气出炉时，氧气瓶和吹氧管连接处有回火阀。2CN105603134A说明书1/4页电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺技术领域[0001]本发明属于电路冶炼技术领域，特别涉及一种适用于额定容量为2.5万KVA、1.25万KVA、7000KVA、6700KVA、3500KVA、1800KVA、1250KVA的电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺。背景技术[0002]目前，在电弧炉中冶炼还原的方法是把钛铁矿中的钛和铁进行热分离，把拌有还原剂的钛铁矿放在电孤炉内，用电极产生的电热场将炉内混合料加温至1800度以上，并保持40分钟左右的还原时间，使钛和铁分离，电弧炉冶炼钛铁矿，自然烧结的保温料壳很难保证其所需的温度和还原时间，所以无法保证产品质量完全达标，为保证冶炼有足够的温度和还原时间，电弧炉冶炼钛铁矿时应有封闭炉盖，在传统工艺中因没有专用的电弧炉盖，为了炉内保温，进行冶炼时在钛铁矿粉中加入一定数量比例的沥青和焦炭，电弧炉开始冶炼时炉料内的沥青先在高温下融化进而燃烧，并排出大量的沥青烟，浓黑色的烟尘，其中大部分是焦油细雾粒，这些焦油在炉料内吸附一部分，继续被加热，当达到一定温度时开始被碳化，碳化后与炉内上层钛铁混合料结成一层厚壳体，起到一定的保温效果，这种壳体只能适用于单炉生产且有能耗高、成品质量较差等问题。[0003]电弧炉生产高钛渣、酸溶渣的传统工艺存在的不足主要有以下几点：[0004]1.不利于安全，在生产过