一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109306386A(43)申请公布日2019.02.05(21)申请号201810993322.9(22)申请日2018.08.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人郑魁付卫国谢洪恩(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C21B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系(57)摘要本发明提供了一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，其由以下组分组成：14wt％～22wt％的Al2O3，9wt％～15wt％的MgO，20wt％～35wt％的TiO2，22wt％～29wt％的CaO，20wt％～26wt％的SiO2，CaO与SiO2的质量比为(0.95～1.15)：1。本申请提供的高钛高铝渣系有助于改善高钛型高炉渣冶金性能，有助于进一步提高高炉冶炼钒钛磁铁矿入炉配比、提高高炉渣中TiO2含量、提高钛的综合利用，有助于拓宽高铝矿在钒钛磁铁矿高炉冶炼领域内的应用，同时拓宽攀钢高炉冶炼铁矿资源。CN109306386ACN109306386A权利要求书1/1页1.一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，由以下组分组成：CaO与SiO2的质量比为(0.95～1.15)：1。2.根据权利要求1所述的高钛高铝渣系，其特征在于，所述Al2O3的含量为16wt％～20wt％。3.根据权利要求1所述的高钛高铝渣系，其特征在于，所述MgO的含量为9.5wt％～14wt％。4.根据权利要求1所述的高钛高铝渣系，其特征在于，所述CaO与SiO2的质量比为(0.98～1.12)：1。5.根据权利要求1所述的高钛高铝渣系，其特征在于，所述高钛高铝渣系中，22wt％＜TiO2≤35wt％，Al2O3＝16wt％时，MgO的含量为9wt％～12wt％，CaO与SiO2的质量比为(0.95～1.08)：1。6.根据权利要求1所述的高钛高铝渣系，其特征在于，所述高钛高铝渣系中，22wt％＜TiO2≤35wt％，Al2O3＝18wt％时，MgO的含量为10wt％～13wt％，CaO与SiO2的质量比为(0.95～1.12)：1。7.根据权利要求1所述的高钛高铝渣系，其特征在于，所述高钛高铝渣系中，22wt％＜TiO2≤35wt％，Al2O3＝20wt％时，MgO的含量为11wt％～15wt％，CaO与SiO2的质量比为0.95～1.15:1。2CN109306386A说明书1/4页一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系技术领域[0001]本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系。背景技术[0002]随着钢铁产量逐年扩增，国内外钢铁行业竞争日趋激烈，降低生产成本成为钢铁企业提高竞争力的重要手段。东部钢铁企业陆续将生产基地搬迁至沿海地带，通过降低生产原料和产品的运输成本来降低综合生产成本。而攀钢地处西南内陆，远离港口，因此必须立足于多用自己的低价钒钛磁铁矿资源，提高Fe、V、Ti的综合利用，才能保证攀钢在激烈的竞争浪潮中立于不败之地。[0003]目前，攀钢进一步提高钒钛磁铁矿用量配比时，面临着渣中TiO2含量从当前22％左右进一步提高，炉渣冶金性能恶化的问题。高钛型高炉渣由于钙钛矿(CaO·TiO2)等高熔点物质含量大，炉渣冶金性能原比普通矿高炉渣差，为此如何改进高钛型高炉渣冶金性能成为了攀钢高炉能否进一步提高钒钛磁铁矿用量配比的关键。在高钛型高炉渣冶金性能优化实验过程中发现，MgO和Al2O3对高钛型五元高炉渣系冶金性能的影响不同于对普通矿高炉冶炼四元高炉渣系冶金性能的影响。发明内容[0004]本发明解决的技术问题在于提供一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，该高钛高铝渣系在TiO2含量提高后仍能改善高钛型高炉渣冶金性能。[0005]有鉴于此，本申请提供了一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，由以下组分组成：[0006][0007][0008]CaO与SiO2的质量比为(0.95～1.15)：1。[0009]优选的，所述Al2O3的含量为16wt％～20wt％。[0010]优选的，所述MgO的含量为9.5wt％～14wt％。[0011]优选的，所述CaO与SiO2的质量比为(0.98～1.12)：1。[0012]优选的，所述高钛高铝渣系中，22wt％＜TiO2≤35wt％，Al2O3＝16wt％时，MgO的含量为9wt％～12wt％，CaO与SiO2的质量比为(0.95～1.08)：1。[0013]优选的，所述高钛高铝渣系中，22wt％＜TiO2≤35wt％，Al2O3＝18wt％时，MgO的含量为10wt％～13wt％