一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105987601A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510087907.0(22)申请日2015.02.14(71)申请人佟玉鹏地址辽宁省沈阳市和平区望湖北路17号0-7-4(72)发明人佟玉鹏(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉(57)摘要本发明涉及短流程冶炼高钛渣的矿热炉，炉盖的中心区域开设电极孔，电极通过电极孔伸入矿热炉内，电极中心具有穿心孔，穿心孔与气力给料机相连，气力给料机与粉料罐和高压气源相连，电极与直流电源的负极相连，炉缸的缸底与直流电源的正极相连，炉盖上还设有排烟口和块料投料孔，排烟口与干燥机的一个入口相连，干燥机另一个入口与配料混料机相连，干燥机的一个出口与炉气除尘脱硫设备相连、另一个出口与筛分机相连，筛分机的一个出口与粉料罐相连、另一个出口与块料投料孔相连。其整个生产过程完全在密封状态下运行，粉状炉料直接入炉，没有造球和烧结环节，减小了粉尘和废气的外逸，缩短了工艺流程，节省了能量，提高了原料利用率。CN105987601ACN105987601A权利要求书1/1页1.一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其包括炉缸(1)和设置在所述炉缸(1)上并与所述炉缸(1)密封连接的炉盖(2)，所述炉盖(2)的中心区域开设有电极孔，电极(3)通过所述电极孔伸入所述矿热炉内且所述电极(3)与所述电极孔之间设置有水冷密封圈(15)，所述电极(3)的中心具有贯穿整个电极的穿心孔(4)，所述穿心孔(4)通过高压输料软管(17)与气力给料机(18)相连，并且所述气力给料机(18)分别与粉料罐(20)和高压气源(22)相连，所述电极(3)通过电缆一(13)与直流电源(14)的负极相连，所述炉缸(1)的缸底(9)采用石墨材料制成，且所述缸底(9)通过连接器(10)和电缆二(11)与所述直流电源(14)的正极相连，所述炉盖(2)上还设置有排烟口(16)和块料投料孔(31)，所述排烟口(16)通过高温烟气管道(27)与干燥机(24)的一个入口相连，所述干燥机(24)的另一个入口通过炉料输送管道(25)与配料混料机(26)相连，所述干燥机(24)的一个出口通过炉气管道(28)与炉气除尘脱硫设备(29)相连、另一个出口与筛分机(30)的入口相连，所述筛分机(30)的一个出口通过粉料输送管道(23)与所述粉料罐(20)相连、另一个出口与所述块料投料孔(31)相连。2.根据权利要求1所述的短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其中，所述炉盖(2)的中心区域开设有一个或三个电极孔，相应地具有一个或三个电极(3)，所述电极(3)为石墨电极或自焙电极，且流过所述电极(3)的电流密度应满足：石墨电极8A/cm2～20A/cm2，自焙电极4A/cm2～8A/cm2。3.根据权利要求2所述的短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其中，所述高压气源(22)为氩气、氮气或一氧化碳气体。4.根据权利要求3所述的短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其中，所述矿热炉的炉膛腔体的高度与炉膛腔体的直径的比值在0.7～1.3之间。5.根据权利要求4所述的短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其中，所述炉盖(2)上设置有炉膛压力检测传感器和炉膛温度检测传感器，且所述炉盖(2)上设置有观察窗。6.根据权利要求1所述的短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其中，所述炉盖(2)的外壳为钢质材料，内衬隔热材料和耐火材料，所述炉缸(1)的炉壁从外到内依次为钢质材料制作的炉壳(5)、隔热纤维毡(6)、粘土砖(7)和高温耐火砖(8)。7.根据权利要求6所述的短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其中，所述高温耐火砖(8)为高铝砖、刚玉砖、镁砖、碳砖、镁碳砖中的一种或者两种，且所述粘土砖(7)和高温耐火砖(8)形成的耐火材料的厚度在800mm～1200mm之间。8.根据权利要求1所述的短流程冶炼高钛渣的矿热炉，其中，所述电极(3)上设置有电极连接器(12)，且通过所述电机连接器(12)与所述直流电源(14)的负极相连。2CN105987601A说明书1/4页一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉技术领域[0001]本发明属于非金属冶炼技术领域，涉及一种节能型冶炼装置，尤其涉及一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉。背景技术[0002]高钛渣(HighTitaniumSlag)是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物的俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。钛渣是由钛精矿粉冶炼而成。[0003]目前，国内冶炼高钛渣用的矿热炉绝大多数为50Hz交流供电的敞口炉或半密闭炉。