一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484590103484590A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310395406.X(22)申请日2013.09.03(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路戈文荪陈永曾建华梁新腾(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰常桂珍(51)Int.Cl.C21B11/00(2006.01)C21B11/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法(57)摘要本发明公开了一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，将63～67份含钒钢渣、14～18份铁粉、8～12份硅石、4～6份碳粉和3～4份铝粒加入冶炼炉中，将所得的混合料加热熔化并待反应结束后分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁，其中，所述含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣。本发明的含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法可将含钒钢渣中85％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对钢渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中开展。CN103484590ACN1034859ACN103484590A权利要求书1/1页1.一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征在于，将63～67份含钒钢渣、14～18份铁粉、8～12份硅石和4～6份碳粉和3～4份铝粒加入冶炼炉中，将所得的混合料加热熔化并待反应结束后分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁，其中，所述含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣。2.根据权利要求1所述的含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征在于，按重量百分比计，所述含钒钢渣包括：CaO40～44％、SiO210～14％、TFe19～23％、MgO9～11％、V2O53～4％、P0.7～0.9％、MnO1～2％、Al2O31～2.5％、TiO20.30～0.50％及不可避免的杂质且含钒钢渣的粒度为3～20mm。3.根据权利要求1所述的含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征在于，按重量百分比计，所述铁粉中的MFe≥85％且铁粉粒度为0.5～1mm；所述硅石中的SiO2≥96％且硅石粒度为20～60mm；所述碳粉中的固定碳≥82％且碳粉的粒度为15～25mm；铝粒的粒度为2～10mm。4.根据权利要求1所述的含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征在于，所述冶炼炉为矿热炉。5.根据权利要求1所述的含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征在于，将混合料加热至1620～1650℃使其熔化，熔化后再继续加热55～65min待其反应充分。2CN103484590A说明书1/3页一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金渣的应用，更具体地讲，涉及一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法。背景技术[0002]世界上已知的钒储量有98％源于钒钛磁铁矿，中国主要有攀西地区、安徽马鞍山及河北承德在采用钒钛磁铁矿冶炼。[0003]目前，钒钛磁铁矿的冶炼提钒工艺流程为：高炉冶炼—含钒铁水提钒—钒渣湿法处理制取V2O5—焙烧炉处理钒渣制取钒，而含钒铁水提钒后的半钢中仍含有较高的残钒，并且经过转炉冶炼后的转炉钢渣中V2O5含量仅为2～4％，而转炉钢渣量为每年钢铁产量的7％左右，渣量巨大、含钒品位低且钒弥散分布于多个矿物相中，组成复杂且难以分离。因此，对转炉含钒钢渣进行选矿、冶炼的技术难度大、成本高，难以进行大批量有效的方法将含钒钢渣中的钒提取出来，导致转炉钢渣中的钒一直未被有效利用。[0004]中国专利CN1320142C公开了一种含钒钢渣中钒的富集方法，该专利通过在含钒钢渣中加入渣量5～16％的一种或几种以下添加剂：SiO2、Al2O3、莫来石（3SiO2·2Al2O3），并在大气氧位或高于大气氧位条件下熔化处理，然后冷却、保温后将含钒钢渣取出并在空气中淬冷，从而使含钒钢渣中弥散分布的钒80％以上转移到一个富含钒的新相中富集并结晶析出得到富钒相品位的富钒相，有利于钒从钢渣中的分离、提取。但该专利只是将钒渣中的V2O5富集得到富钒渣。发明内容[0005]本发明针对含钒钢渣中的钒难以利用的问题，提供一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，以便于将钒从钢渣中分离提取，并将钢渣中弥散分布于多个物相的钒富集至生铁中得到富钒生铁。[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，将63～67份含钒钢渣、14～18份铁粉、8～12份硅石4～6份碳粉和3～4份铝粒加入冶炼炉中，将所得的混合料加热熔化并待反应结束后分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁，其中，所述含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣。[000