一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110453025A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910756431.3(22)申请日2019.08.16(71)申请人吉林省金源科技有限公司地址137000吉林省白城市白城工业园区长江街道8号(72)发明人胡克畏王权义张相奎张小辉王守文徐建军李吉和(74)专利代理机构长春市吉利专利事务所22206代理人李晓莉(51)Int.Cl.C21B11/10(2006.01)C21B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法(57)摘要一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，属于冶金渣的应用技术领域，该方法以含钒钢渣和磁铁矿(或含钒磁铁矿)为原料，加入适量的溶剂，在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼。本方法可利用低级的碳质还原剂，其中粒度小于20mm的用作还原剂，粒度为20mm～80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”。根据电炉容量定时放铁排渣，分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁。其中，所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣。本发明可将含钒钢渣中90％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对钢渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中展开。CN110453025ACN110453025A权利要求书1/1页1.一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、按照质量份数比，取42～57份高钙含钒钢渣，22～30份钒钛磁铁矿,18～20份高铝砖粒，10～13份碳，混合后获得原料备用；步骤二、选取电炉，开炉送电前向炉底加入100mm～300mm厚焦炭，送电引弧，以焦炭作为初始碳层，开炉送电后加入步骤一获得的混合原料，根据电炉型号确定的二次电压及送电制度，达到送电制度规定用电量时，开炉眼，将炉渣和铁水混和排出；步骤三、将炉渣与铁水分离，获得含钒铁水，铁水冷却后获得含钒生铁。2.根据权利要求1所述的一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤一中高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后排除的钢渣，按照质量百分比，包括40％～44％的CaO、10％～14％的SiO2、19％～23％的TFe、9％～11％的MgO、3％～4％的V2O5、0.7％～0.9％的P、1％～2％的MnO、1％～2.5％的Al2O3以及0.3％～0.5％的TiO2，且钢渣的粒度小于20mm。3.根据权利要求1所述的一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤一中钒钛磁铁矿的铁含量为质量份数的55％以上，且粒度为0.5mm～30mm。4.根据权利要求1所述的一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤一中高铝砖粒按照质量份数比，含有62％以上的SiO2、15％以上的Al2O3、0.55％以上的CaO以及1.2％以上的MgO，且高铝砖粒的粒度小于30mm。5.根据权利要求1所述的一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤一中的碳为焦粒、焦粉、兰炭粒、无烟煤或褐煤的混合，其固定碳含量为质量份数的82％以上，且中粒径小于20mm的占体积份数的60％，粒径为20mm～60mm的占体积份数的40％。6.根据权利要求1所述的一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤二中的电炉为矮炉身矿热炉，且炉体变压器的功率为1800kVA～66000kVA，电压为73V～200V。7.根据权利要求1所述的一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，其特征是：所述步骤二中炉渣的熔渣温度为1500℃～1550℃，铁水的出炉温度为1450℃～1500℃。2CN110453025A说明书1/4页一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法技术领域[0001]本发明属于冶金渣的应用技术领域，特别是涉及到一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法。背景技术[0002]从钒钛磁铁矿中回收钒，常用的方法是将钒钛磁铁矿在高炉中冶炼出含钒铁水，再通过选择性氧化铁水使钒氧化后进入炉渣，最后得到含量较高的含钒钢渣作为提钒原料。提钒后的铁水在后续的转炉炼钢过程中会产生大量高钙含钒钢渣，做为冶金固废一直没能得到合理的利用，大部分用于水泥铁质校正料、干混砂浆以及路面骨料等低等级方面应用，不仅降低了含钒钢渣的经济利用价值，还浪费了转炉钢渣中的钒、铁等资源。[0003]中国专利CN1320142C公开了一种含钒钢渣中钒的富集方法，该专利通过在含钒钢渣中加入渣量5％～16％的一种或几种以下添加剂:SiO2、Al2O3、莫来石(3SiO2·2Al2O3)，并在大气氧位或高于大气氧位条件下熔化处理，然后冷却、保温后将含钒钢渣取出并在空气中淬冷，从而使含钒钢渣中弥散分布的钒80％以上转移到一个富含钒