含钒生铁及冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394647A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010332007.9C22B1/16(2006.01)(22)申请日2020.04.24C21B13/00(2006.01)(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人吕韬李秦灿于洪翔宁晓宇陈圣鹏陈文国蔡文(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称含钒生铁及冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法(57)摘要本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种含钒生铁及冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法。所述冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，包括：(1)采用含钒钢渣、钒粉矿、焦粉、除尘灰进行制粒烧结，得到烧结矿；(2)将所述烧结矿、钒钛磁铁块矿、焦炭与硅石配成炉料后加入炉内进行冶炼；(3)出渣，出铁。本发明的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法具有流程短，原料适应性强，可有效回收钢渣中钒资源的优点。CN111394647ACN111394647A权利要求书1/1页1.一种冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，其特征在于，包括：(1)采用含钒钢渣、钒粉矿、焦粉、除尘灰进行制粒烧结，得到烧结矿；(2)将所述烧结矿与钒钛磁铁块矿、焦炭、硅石配成炉料后加入炉内进行冶炼；(3)出渣，出铁。2.根据权利要求1所述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，其特征在于，所述含钒钢渣为钒钛磁铁矿经炼钢环节最后所得到的贫钒钢渣。3.根据权利要求1所述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，其特征在于，所述含钒钢渣与所述钒粉矿、所述焦粉、所述除尘灰的质量比为(43.72～68.97)：(26.14～51.43)：(1.14～4.58)：(1.71～3.92)。4.根据权利要求1所述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，其特征在于，步骤(2)中，所述烧结矿、所述钒钛磁铁块矿、所述焦炭与所述硅石的质量比为(65～90)：(10～35)：(19.64～29.12)：(3.35～11.15)。5.根据权利要求1所述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，其特征在于，所述炉为矿热炉。6.根据权利要求1所述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，其特征在于，所述冶炼的冶炼温度为1650℃～1700℃。7.根据权利要求5或6所述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，其特征在于，所述炉料连续加入所述矿热炉内，并在1650℃～1700℃下连续冶炼。8.根据权利要求8所述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，其特征在于，所述出渣、出铁按照2.5～3小时间隔进行渣铁混出。9.一种含钒生铁，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法制备。2CN111394647A说明书1/5页含钒生铁及冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法技术领域[0001]本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种含钒生铁及冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法。背景技术[0002]钒能细化钢的组织和晶粒，提高其硬度和耐磨性，在特殊钢、低合金钢、微合金钢中都有所应用。钒在自然界中往往是与其他元素形成共生矿或复合矿，其中，钒钛磁铁矿及某些铁矿中的钒储量最多，主要产钒国家都是从这类矿物中提取。[0003]目前，国内利用钒钛磁铁矿提钒主要是采取以下工艺：首先送入高炉进行冶炼，将钒还原至铁水中，接着通过转炉或摇包等设备将钒氧化入渣中，得到富钒渣，随后经过焙烧、浸出、净化、沉钒、煅烧等工序制得钒片。在实际生产过程中，氧化提钒后半钢中仍含有较高的残钒，加上含钒铁水工艺流程中个别工序处理能力的限制，部分含钒铁水未经提钒而直接兑入炼钢转炉，使得最后所得钢渣中仍含有1％～4％左右的V2O5。[0004]该钢渣钒含量低，CaO和铁含量高。采用常规湿法提钒成本高、污染大、选择性差、回收率低，大规模应用受到了限制，因此，本领域亟待一种经济、高效的提钒方法。发明内容[0005]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种含钒生铁及冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法。[0006]具体的，一方面，本发明的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，包括：(1)采用含钒钢渣、钒粉矿、焦粉、除尘灰进行制粒烧结，得到烧结矿；(2)将所述烧结矿、钒钛磁铁块矿、焦炭与硅石配成炉料后加入炉内进行冶炼；(3)出渣，出铁。[0007]上述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，所述含钒钢渣为钒钛磁铁矿经炼钢环节最后所得到的贫钒钢渣。[0008]上述的冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法，所述含钒钢渣与所述钒粉矿