复合炭质原料高温煅烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103508433103508433A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210203866.3(22)申请日2012.06.20(71)申请人扬州八方机电设备有限公司地址225200江苏省扬州市江都区武坚镇政通路15号(72)发明人张兴荣(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人李海燕(51)Int.Cl.C01B31/02(2006.01)C01B31/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称复合炭质原料高温煅烧炉(57)摘要本发明涉及一种复合炭质原料高温煅烧炉。该煅烧炉包括相互连通的回转窑煅烧系统和电气煅烧系统，所述的回转窑煅烧系统包括回转窑、窑头罩、助燃风机、过渡段、燃烧室、煅前仓和定量给料机；所述的电气煅烧系统包括电煅烧炉炉体、旋转排料机、螺旋输送机、流量计和电极。本发明可以解决现行使用的电气煅烧炉存在的以上问题，达到提供单套系统产能高、降低投资、降低能耗费用和电极消耗、降低设备维修费用，从而达到降低生产成本的目的，同时有效的治理生产过程中产生的废气，使余热得到有效利用，有害物得到净化。CN103508433ACN103584ACN103508433A权利要求书1/1页1.复合炭质原料高温煅烧炉，其特征在于：该煅烧炉包括相互连通的回转窑煅烧系统和电气煅烧系统，所述的回转窑煅烧系统包括回转窑、窑头罩、助燃风机、过渡段、燃烧室、煅前仓和定量给料机；所述的电气煅烧系统包括电煅烧炉炉体、旋转排料机、螺旋输送机、流量计和电极。2.根据权利要求1所述的复合炭质原料高温煅烧炉，其特征在于：所述的炉体内横截面为长方形或长度大于最大宽大的多边形或椭圆形，所述的炉体内水平设置一组及一组以上的石墨电极。3.根据权利要求2所述的复合炭质原料高温煅烧炉，其特征在于：所述的炉体内水平设置一组石墨电极，石墨电极设置在炉体的长度方向。4.根据权利要求2所述的复合炭质原料高温煅烧炉，其特征在于：所述的炉体内水平设置两组石墨电极，上部石墨电极设置在炉体的宽度方向，下部石墨电极设置在炉体的长度方向；上部石墨电极垂直于导电方向的截面积为下部石墨电极垂直于导电方向的截面积的1.5-2倍。5.根据权利要求1所述的复合炭质原料高温煅烧炉，其特征在于：所述的炉体外设有钢板外壳，炉体内设有炉内衬，该炉内衬包括外层、中层和内层内衬，所述的中层内衬为陶瓷纤维层，所述的石墨电极穿过该陶瓷纤维层。6.根据权利要求1所述的复合炭质原料高温煅烧炉，其特征在于：所述的助燃风机设置在窑头罩上，所述的窑头罩可前后移动。2CN103508433A说明书1/2页复合炭质原料高温煅烧炉技术领域[0001]本发明涉及一种炭质原料煅烧处理工艺技术，属于炭素制品生产工业领域，尤其涉及一种复合炭质原料高温煅烧炉。背景技术[0002]在炭素制品生产过程中，由于特定产品的需要，其中的炭质原料需要经过高温煅烧，以使煅后料达到半石墨化或者石墨化的技术指标。[0003]目前，在此领域中，使用的高温（1800～2300℃）煅烧设备一般为单一的电极上下立式配置的电煅烧炉。常温的炭质原料进入电煅烧炉，经过通电煅烧后排出煅烧炉。由于其结构特点的原因，这种单一的电气煅烧设备存在以下缺点：1）由于上部表层炭质材料也有电流通过，所以煅烧炉上部温度较高，致使设备易于受损；2）由于空气进入煅烧炉上部，且上部温度较高，导致上部电极（石墨电极）被氧化，因而电极的消耗较大；3）由于煅烧过程需要的热量全部是电能，所以能耗费用较高；4）由于这种电煅烧炉的产能较低，生产过程中产生烟气难以收集，因而烟气中含有的可燃物燃烧的热量难以利用，含有的其它的有害物难以治理，导致环境污染；5）由于这种电煅烧炉的产能较低，较大规模生产能力的工程，往往需要多台（套）电气煅烧系统，致使单位产能投资较高。发明内容[0004]本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、节能减排、复合煅烧的复合炭质原料高温煅烧炉。[0005]本发明的技术方案是：该煅烧炉包括相互连通的回转窑煅烧系统和电气煅烧系统，所述的回转窑煅烧系统包括回转窑、窑头罩、助燃风机、过渡段、燃烧室、煅前仓和定量给料机；所述的电气煅烧系统包括电煅烧炉炉体、旋转排料机、螺旋输送机、流量计和电极。[0006]所述的炉体内横截面为长方形或长度大于最大宽大的多边形或椭圆形，所述的炉体内水平设置一组及一组以上的石墨电极。[0007]所述的炉体内水平设置一组石墨电极，石墨电极设置在炉体的长度方向。[0008]所述的炉体内水平设置两组石墨电极，上部石墨电极设置在炉体的宽度方向，下部石墨电极设置在炉体的长度方向；上