炭质原料复合高温煅烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102826535A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102826535A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210267210.8(22)申请日2012.07.31(71)申请人扬州八方机电设备有限公司地址225200江苏省扬州市江都区武坚镇政通路15号(72)发明人张兴荣(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人李海燕(51)Int.Cl.C01B31/02(2006.01)C01B31/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称炭质原料复合高温煅烧工艺(57)摘要本发明涉及一种炭质原料复合高温煅烧工艺。将粒度小于等于30mm的炭质原料依次通过回转窑和电气煅烧炉中煅烧，具体工艺步骤为：1）回转窑煅烧；2）电气煅烧炉煅烧。本发明工艺解决现行使用的电气煅烧炉存在的以上问题，达到提供单套系统产能高、降低投资、降低能耗费用和电极消耗、降低设备维修费用，从而达到降低生产成本的目的，同时有效的治理生产过程中产生的废气，使余热得到有效利用，有害物得到净化。CN1028653ACN102826535A权利要求书1/1页1.炭质原料复合高温煅烧工艺，其特征在于：将粒度小于等于30mm的炭质原料依次通过回转窑和电气煅烧炉中煅烧，具体工艺步骤为：1）将贮存在煅前仓中的上述炭质原料按照设定的给料量经过定量给料机进入回转窑，经过煅烧后物料温度达到1100～1300℃后，从回转窑排出，通过窑头罩的排料溜槽进入电气煅烧炉中；2）在电气煅烧炉中的高温炭质原料作为电阻料，在直流电流通过时自身发热，进一步提高温度，中温煅烧是1800℃、高温煅烧是2300～2500℃，经过冷却达到200℃后，连续通过旋转排料机、螺旋输送机排出。2.根据权利要求1所述的炭质原料复合高温煅烧工艺，其特征在于：回转窑煅烧过程中产生的带有粉尘和可燃挥发份、水蒸气的烟气从窑尾排出，粉尘在过渡段沉降而排出系统外回收；带有极细炭质粉尘和可燃挥发份、水蒸气的烟气进入燃烧室进一步燃烧后，高温烟气进入烟气处理系统回收余热、净化有害成分后排入大气。3.根据权利要求1所述的炭质原料复合高温煅烧工艺，其特征在于：根据电煅烧供电系统给炭质原料输入的电量，确定电煅烧系统的排料量；根据回转窑煅烧和电气煅烧炉煅烧过程的总实收率，电气煅烧系统的排料量与回转窑煅烧系统的加料量连锁控制。4.根据权利要求1所述的炭质原料复合高温煅烧工艺，其特征在于：回转窑排料端控制由助燃风机提供的一次风和二次风的过剩风量，控制空气过剩系数2-4%，使空气仅够需要的燃料的量，尽量避免炭质氧化的条件而降低炭质烧损量。2CN102826535A说明书1/2页炭质原料复合高温煅烧工艺技术领域[0001]本发明涉及一种炭质原料煅烧处理工艺技术，尤其涉及一种炭质原料复合高温煅烧工艺。背景技术[0002]在炭素制品生产过程中，由于特定产品的需要，其中的炭质原料需要经过高温煅烧，以使煅后料达到半石墨化或者石墨化的技术指标。[0003]目前，在此领域中，使用的高温（1800～2300℃）煅烧设备一般为单一的电极上下立式配置的电煅烧炉。常温的炭质原料进入电煅烧炉，经过通电煅烧后排出煅烧炉。由于其结构特点的原因，这种单一的电气煅烧设备存在以下缺点：（1）由于上部表层炭质材料也有电流通过，所以煅烧炉上部温度较高，致使设备易于受损。[0004]（2）由于空气进入煅烧炉上部，且上部温度较高，导致上部电极（石墨电极）被氧化，因而电极的消耗较大。[0005]（3）由于煅烧过程需要的热量全部是电能，所以能耗费用较高。[0006]（4）由于这种电煅烧炉的产能较低，生产过程中产生烟气难以收集，因而烟气中含有的可燃物燃烧的热量难以利用，含有的其它的有害物难以治理，导致环境污染。[0007]（5）由于这种电煅烧炉的产能较低，较大规模生产能力的工程，往往需要多台（套）电气煅烧系统，致使单位产能投资较高。发明内容[0008]本发明为了解决以上问题提供了一种工艺简单、降低能耗、节约成本的炭质原料复合高温煅烧工艺。[0009]本发明的技术方案是：将粒度小于等于30mm的炭质原料依次通过回转窑和电气煅烧炉中煅烧，具体工艺步骤为：1）将贮存在煅前仓中的上述炭质原料按照设定的给料量经过定量给料机进入回转窑，经过煅烧后物料温度达到1100～1300℃后，从回转窑排出，通过窑头罩的排料溜槽进入电气煅烧炉中；2）在电气煅烧炉中的高温炭质原料作为电阻料，在直流电流通过时自身发热，进一步提高温度，中温煅烧是1800℃、高温煅烧是2300～2500℃，经过冷却达到200℃后，连续通过旋转排料机、螺旋输送机排出。[0010]回转窑煅烧过程中产生的带有粉尘和可燃挥