高温高强炭质胶泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102603335A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102603335A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210081517.9(22)申请日2012.03.26(71)申请人河南远洋新材料技术有限公司地址451251河南省郑州市巩义市河洛镇生态工业园区(72)发明人白周京向左良刘欣荣白海钦孟轲白吉康(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称高温高强炭质胶泥(57)摘要本发明公开了一种高温高强炭质胶泥，它是由原料无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述方法制备而成：首先将无烟煤在石墨化炉中高温处理，冷却后破碎成粉；将石墨化无烟煤粉、石墨粉和综合添加剂按40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；将粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡1小时后即得成品。本发明的优点在于强度高，温度达到850℃时，强度仅降为6-8MPa，温度升至1150℃时，高炉炉缸内的铁水即趋于熔融状态，本发明炭质胶泥的强度仍维持在6-8MPa，温度达到1600℃时，本发明炭质胶泥的强度保持6-8MPa不变，铁水不会从炭砖缝之间渗出，不会对炉缸造成损害，延长了炉缸的使用寿命。CN102635ACN102603335A权利要求书1/1页1.一种高温高强炭质胶泥，其特征在于：它是由原料无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述重量份配比和方法制备而成：第一步，将外购无烟煤在石墨化炉中2300℃条件下处理24小时，自然冷却后破碎至100目石墨化无烟煤粉备用；第二步，将上述制备的石墨化无烟煤粉、粒度100目的石墨粉和综合添加剂按石墨化无烟煤粉:石墨粉:综合添加剂=40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；第三步，将第二步的粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡1小时后即得成品。2.根据权利要求1所述的高温高强炭质胶泥，其特征在于：所述综合添加剂包括线性酚醛树脂、松香或六次甲基四胺。3.根据权利要求1所述的高温高强炭质胶泥，其特征在于：所述液体树脂由呋喃树脂和酚醛树脂按1:1之比例配制而成。4.根据权利要求1所述的高温高强炭质胶泥，其特征在于：所述无烟煤的灰分＜6%，挥发份=6-8%，水分＜5%；所述人造石墨粉的灰分小于0.5%，电阻率＜200μΩm。2CN102603335A说明书1/2页高温高强炭质胶泥技术领域[0001]本发明涉及粘结剂，尤其是涉及一种砌筑炼铁高炉炭砖用的高温高强炭质胶泥。背景技术[0002]传统砌筑炼铁高炉炉缸时，炭砖之间用的粘结剂一般是由酚醛树脂和炭粉混合配制而成，由于该种粘结剂的耐高温性能较差，当高炉炉温升至1000℃以上时，粘结剂在高温下会出现烧蚀，铁水会自炭砖之间外渗，破坏炉缸，影响高炉的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高温高强炭质胶泥，作为砌筑炉缸粘结剂使用时，可延长高炉使用寿命两年以上。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的高温高强炭质胶泥，它是由原料无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述重量份配比和方法制备而成：第一步，将外购无烟煤在石墨化炉中2300℃条件下处理24小时，自然冷却后破碎至100目石墨化无烟煤粉备用；第二步，将上述制备的石墨化无烟煤粉、粒度100目的石墨粉和综合添加剂按石墨化无烟煤粉:石墨粉:综合添加剂=40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；第三步，将第二步的粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡1小时后即得成品。[0005]所述综合添加剂包括线性酚醛树脂、松香或六次甲基四胺。[0006]所述液体树脂由呋喃树脂和酚醛树脂按1:1之比例配制而成。[0007]所述无烟煤的灰分＜6%，挥发份6-8%，水分＜5%；所述人造石墨粉的灰分小于0.5%，电阻率＜200μΩm。[0008]本发明得到的成品炭质胶泥，其强度与普通常用粘结剂的强度对比如下：160℃（固化）850℃1150℃1600℃常规粘结剂（MPa）6-81-200炭质胶泥（MPa）＞106-86-86-8[0009]本发明的优点在于强度高，当温度达到850℃时，强度仅降为6-8MPa，当温度升至1150℃时，高炉炉缸内的铁水即趋于熔融状态，这时，常规使用的粘结剂强度已接近于零，而本发明炭质胶泥的强度仍维持在6-8MPa，当温度达到1600℃时，本发明炭质胶泥的强度保持6-8MPa不变，铁水不会从炭砖缝之间渗出，不会对炉缸造成损害，延长了炉缸的使用寿命。具体实施方式[0010]本发明所述