一种罩式球化退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104513888A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310447575.3(22)申请日2013.09.27(71)申请人江苏恒力炉业有限公司地址212363江苏省镇江市江苏丹阳市里庄工业园100号(72)发明人傅书根沈卫东戴文卫(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/663(2006.01)C21D9/673(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种罩式球化退火炉(57)摘要本发明公开了一种罩式球化退火炉，所述罩式退火炉包括有炉台，其特征在于：所述罩式球化退火炉还包括有密封圈、炉罩、氮气设备，所述炉罩为下开口式，所述炉罩连接在炉台上，所述炉台摆放在地基上，所述炉罩与炉台之间压有一圈密封圈，所述密封圈密封所述球化退火炉，所述炉罩顶部还设置有氮气设备，所述氮气设备增高所述球化退火炉的炉体内部气压，本发明增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；并且其结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。CN104513888ACN104513888A权利要求书1/1页1.一种罩式球化退火炉，所述罩式退火炉包括有炉台（3），其特征在于：所述罩式球化退火炉还包括有密封圈（1）、炉罩（6）、氮气设备（5），所述炉罩（6）为下开口式，所述炉罩（6）连接在炉台（3）上，所述炉台（3）摆放在地基（9）上，所述炉罩（6）与炉台（3）之间压有一圈密封圈（1），所述密封圈（1）密封所述球化退火炉，所述炉罩（6）顶部还设置有所述氮气设备（5），所述氮气设备（5）增高所述球化退火炉的炉体内部气压。2.根据权利要求1所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于：所述炉罩（6）底部伸出凸边（7）。3.根据权利要求1所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于：所述炉台（3）在与炉罩（6）的凸边（7）对应部分伸出压块（8）。4.根据权利要求3所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于：所述压块（3）上开有半圆形槽（2）。5.根据权利要求3所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于：所述密封圈（1）的形状为倒“凸”字型，所述密封圈（1）连接在凸边（7）和压块（8）之间。6.根据权利要求1所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于：所述炉罩（6）顶部与连接氮气设备对应的位置设置有气嘴（4）。7.根据权利要求1所述的一种罩式球化退火炉，其特征在于：所述密封垫圈（1）为硅胶密封圈。2CN104513888A说明书1/2页一种罩式球化退火炉技术领域[0001]本发明涉及球化退火炉制造技术领域，特别是涉及一种罩式球化退火炉。背景技术[0002]如图2所示，退火热处理钢筋、钢丝等盘状零部件的球化退火炉，其整体结构为：上开口式炉罩6’，在炉罩内部设置有内胆10’，并在内胆10’下方设置炉台3’，炉盖11’内插入炉罩6’密封所述球化退火炉，这种结构形式的球化退火炉密封性能不好，造成炉体散热较快，保温效果差，使得钢筋、钢丝等球类零部件的热处理速度较慢，且零部件上会有小部分裂纹、银纹、疏松孔等，致使钢筋、钢丝等球类零部件退火热处理的质量不高。[0003]为了解决上述存在的技术问题，本公司设计研究了一种罩式球化退火炉。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种罩式球化退火炉，改善了球化退火炉的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量。[0005]本发明所采用的技术方案是：一种罩式球化退火炉包括有密封圈、炉台、氮气设备、炉罩，其中炉罩为下开口式，炉罩连接在炉台上，炉台摆放在地基上，炉罩与炉台之间压有一圈密封圈，密封圈密封所述球化退火炉，炉罩顶部还设置有氮气设备，氮气设备增高所述球化退火炉的炉体内部气压，本发明的结构原理是：采用下开口式炉罩，在炉罩的底部与炉台之间设置密封圈，并在炉罩的顶部使用氮气设备为炉体增压，使得球化退火炉在热处理时在炉体内部形成微正压环境，提高炉罩与炉台的密封性。[0006]优选地，炉罩底部伸出凸边，炉台与炉罩对应部分伸出压块，提供密封圈的连接位置。[0007]优选地，压块上开有半圆形槽，密封圈的形状为倒“凸”字型，密封圈连接在凸边和压块之间，并密封垫圈为硅胶密封圈，使得密封圈具有更好的密封性能。[0008]优选地，炉罩顶部与氮气设备对应的位置设置有气嘴，提供氮气设备与炉体的连接通道。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用下开口式炉罩，并在炉罩的底部与炉台之间设置密封圈，还在炉罩的顶部使用氮气设备为炉体增压，使得球化退火炉在热处理时在炉体内部形成微正压环境，