一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103509995103509995A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310439214.4C22C33/04(2006.01)(22)申请日2013.09.24C21D8/12(2006.01)(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人孙致平裴陈新王立涛董梅朱涛沈新玉丰慧施立发浦红(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法(57)摘要本发明公开了一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种冶炼出钢后，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～1.5h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、罩式退火及平整制成0.5mm厚度的半工艺型冷轧无取向电工钢带成品；该高效半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，采用薄板坯连铸连轧工艺，且钢板表面不涂覆绝缘涂层，生产工艺简单，半工艺电工钢的生产成本低；另该高效半工艺型电工钢成品经在N2中750℃/2h消除应力退火后，其磁性能非常优异，铁损P1.5/50≤3.30W/Kg，磁感B5000≥1.66T。CN103509995ACN10359ACN103509995A权利要求书1/1页1.一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：钢种冶炼出钢后，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～1.5h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、罩式退火及平整制成0.5mm厚度的半工艺型冷轧无取向电工钢带成品。2.如权利要求1所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分重量百分比为：C≤0.02，1.2≤Si≤1.6，0.1≤Mn≤0.5，P≤0.05，0.1≤Als≤0.4，S≤0.01，N≤0.006，0.02≤Sn≤0.10，Ti≤0.008，其余为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分重量百分比为C：0.015，Si：1.30，Mn：0.27，P：0.03，Als：0.35，S：0.0020，N：0.0030，Sn：0.06，Ti：0.0035，其余为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分重量百分比为C：0.0062，Si：1.45，Mn：0.35，P：0.02，Als：0.40，S：0.0055，N：0.0042，Sn：0.10，Ti：0.0027，其余为Fe及不可避免的杂质。5.如权利要求1或2或3或4所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯热轧的终轧温度在850～920℃，卷取温度在650～700℃。6.如权利要求5所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：热轧板酸洗在推拉式酸洗机组上进行，酸洗采用盐酸酸洗，酸洗温度控制在70～95℃。7.如权利要求6所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：冷轧在单机架六辊可逆轧机上进行，酸洗后的热轧板经5～6道次轧至0.5mm，冷轧的总压下率为75～80%。8.如权利要求7所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：罩式退火在全氢罩式退火炉中进行，气氛为100%H2，退火温度控制在700～850℃，并在退火温度下保温2～10h。9.如权利要求8所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：平整在单机架四辊平整机上进行，按照恒延伸率模式控制，平整延伸率控制在0.5～4.5%。10.如权利要求9所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：半工艺型电工钢带成品在N2中750℃/2h消除应力退火后，其铁损P1.5/50≤3.30W/Kg，磁感B5000≥1.66T。2CN103509995A说明书1/4页一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及无取向电工钢生产领域，特别是涉及一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法。背景技术[0002]冷轧无取向电工钢大量用于制造中、小型电机及小型发电机等。[0003]而半工艺电工钢广泛用于制造压缩机铁芯及EI变压器铁芯。近年