一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102220466A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102220466A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110113728.1B21B37/56(2006.01)(22)申请日2011.05.04(71)申请人莱芜市泰山冷轧板有限公司地址271100山东省莱芜市莱城区西外环路(72)发明人王永胜陈培敦刘金元任来锁郎宝山侯元新亓萌朱爱美刘文宪(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人王立晓(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D3/04(2006.01)B21B1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法(57)摘要本发明涉及一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至730～820℃，升温时间控制在10小时以内，在此730～820℃温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600～500℃，再加冷却罩冷却到80～60℃出炉。本发明生产的牌号为50WB800半工艺无取向冷轧电工钢，产品磁性可以达到：P1.5/50：7.181W/kg，B5000：1.708T；与目前普通半工艺冷轧无取向电工钢对应标准要求对比，铁损值降低0.819W/kg，磁感提高0.008T；作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机铁芯材料，具有良好的磁性能和工艺性能。CN10246ACCNN110222046602220475A权利要求书1/1页1.一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，其特征是，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至730～820℃，升温时间控制在10小时以内，在此730～820℃温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600～500℃，再加冷却罩冷却到80～60℃出炉。2.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的酸洗运用浅槽紊流推拉式酸洗技术，第一级酸槽酸液的温度控制在80～90℃，最后一级酸槽酸液的温度控制在60～70℃，酸液的浓度控制在160～200g/L。3.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的轧制用六辊HC轧机，冷轧变形率≥80％。4.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的平整，延伸率控制在0.5～3％。5.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的无取向热轧硅钢化学组成为：C：≤0.01％、Si：≤1.00％、Mn：0.20～1.20％、P≤0.15％、S≤0.02％，其余为铁及杂质。2CCNN110222046602220475A说明书1/3页一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种电机机芯用电工钢的生产方法，具体说是一种罩式退火炉生产高磁感、低铁损半工艺冷轧无取向电工钢的方法。背景技术[0002]冷轧无取向电工钢作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子铁芯材料，具有良好的磁性能和工艺性能，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。[0003]目前生产半工艺冷轧无取向电工钢的方法，均采用连续退火工艺进行生产，建设连续退火生产线投资大，占地面积大。虽然可以保证出厂产品的物理性能，但用户冲片后要在较高温度下退火，才能获得规定的磁性，并且要采用脱碳工艺将碳脱至规定值以下，否则就有磁时效性。即使在较高温度下去应力退火，不仅容易产生内氧化问题，而且铁损值偏高，难以满足机电产品不断朝小型化、高磁感、低铁损方向发展的要求。[0004]由于冷轧电工钢对磁性能和板形要求十分严格，因此在冷轧无取向电工钢生产过程中，退火升温速率控制、退火保温时间控制、退火冷却速率控制和时间控制、产品厚度控制是难点，易造成产品的磁性能和尺寸精度差，导致客户无法使用。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法。[0006]本发明采取的技术方案为：[0007]一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至730～820℃，升温时间控制在10小时以内，在此730～820℃温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600～500℃，再加冷却罩冷却到80～60℃出炉。[0008]所述的酸洗运用浅槽紊流推拉式酸洗技术，第一级酸槽酸液的温度控制在80～90℃，最后一级酸槽酸液的温度控制在60～70℃，酸液的浓度控