发泡铝板材成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103526065103526065A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310534847.3(22)申请日2013.11.01(71)申请人张家港市昊天金属科技有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市杨舍镇范港村张家港市昊天金属科技有限公司(72)发明人许剑卢秋虎李栋唐佳许又双(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人孙国栋(51)Int.Cl.C22C1/08(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称发泡铝板材成型装置(57)摘要本发明提供一种发泡铝板材成型装置，包括铝液熔炉、输料机构以及与所述输料机构相配合的铝材成型机构，所述熔融铝料在输料机构及铝材成型机构之间被输送并压平，所述铝材成型机构包括第一板构件及与所述第一板构件相连接的第二板构件，所述第一板构件包括第一端部及第二端部，第一端部高于所述第二端部，第一端部位于所述第二端部与所述铝液熔炉之间，所述第二板构件自所述第二端部背离所述第一端部水平延伸形成。本发明通过在压平端部之后延伸一水平状的板构件，从而确保铝型材表面的平整度，产品质量高，且结构简单，成本低廉。CN103526065ACN103526ACN103526065A权利要求书1/1页1.一种发泡铝板材成型装置，所述装置包括铝液熔炉、输料机构以及与所述输料机构相配合的铝材成型机构，所述熔融铝料在输料机构及铝材成型机构之间被输送并压平，其特征在于，所述铝材成型机构包括第一板构件及与所述第一板构件相连接的第二板构件，所述第一板构件包括第一端部及第二端部，第一端部高于所述第二端部，第一端部位于所述第二端部与所述铝液熔炉之间，所述第二板构件自所述第二端部背离所述第一端部水平延伸形成。2.根据权利要求1所述的发泡铝板材成型装置，其特征在于，所述铝材成型机构包括一连接于所述第二端部的高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述第二端部与所述输料机构之间的距离。3.根据权利要求2所述的发泡铝板材成型装置，其特征在于，所述第二板构件的厚度小于所述第一板构件的厚度。4.根据权利要求2所述的发泡铝板材成型装置，其特征在于，所述第二板构件的厚度介于10mm至25mm之间。5.根据权利要求4所述的发泡铝板材成型装置，其特征在于，所述第二板构件的长度介于5mm至50mm之间。6.根据权利要求5所述的发泡铝板材成型装置，其特征在于，所述第二板构件的长度为25mm。7.根据权利要求1所述的发泡铝板材成型装置，其特征在于，所述第一、第二板构件相连接的部位设置为弧形接触面，所述弧形接触面与所述铝液接触。8.根据权利要求2所述的发泡铝板材成型装置，其特征在于，所述第一端部与所述输料机构之间的距离的调节范围为15mm～30mm。2CN103526065A说明书1/2页发泡铝板材成型装置技术领域[0001]本发明涉及合金制造领域，尤其涉及一种发泡铝板材成型装置。背景技术[0002]由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。[0003]参见图1所示，现有技术中，一种发泡铝板材成型装置，包括铝液熔炉1’、输料机构2’以及与所述输料机构2’相配合的铝材成型机构3’，所述熔融铝料在输料机构2’及铝材成型机构3’之间被输送并压平，所述铝材成型机构3’包括调节杆32’及板构件30’，所述板构件30’包括用于压平铝型材的压平端部34’及顶端部，顶端部高于压平端部34’，顶端部位于所述压平端部34’与所述铝液熔炉1’之间，通过上述装置，可实现对熔融铝液的压实成型。然而，上述结构中，压平端部34’直接与铝液接触并实现压平，铝型材通过压平端部34’的位置后便完成压平工艺，由于压平端部34’可能会给铝型材上留下“压痕”，加之后续没有任何修正工序，导致所成型的铝型材表面平整度不够，难以符合某些行业的要求。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种发泡铝板材成型装置，通过在压平端部之后延伸一水平状的板构件，从而确保铝型材表面的平整度，提升产品质量。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡铝板材成型装置，所述装置包括铝液熔炉、输料机构以及与所述输料机构相配合的铝材成型机构，所述熔融铝料在输料机构及铝材成型机构之间被输送并压平，所述铝材成型机构包括第一板构件及与所述第一板构件相连接的第二板构件，所述第一板构件包括第一端部及第二端部，第一端