一种发泡铝成型生产加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107081418A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710463109.2(22)申请日2017.06.19(71)申请人长兴嘉诚炉业有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县林城镇午山岗村长兴嘉诚炉业有限公司(72)发明人沈润良(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕连围(51)Int.Cl.B22D25/00(2006.01)B22D47/00(2006.01)B21D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图7页(54)发明名称一种发泡铝成型生产加工工艺(57)摘要本发明涉及一种发泡铝成型生产加工工艺，包括以下步骤：a.喷涂工序，将接料容器转移至喷涂工位，对其内腔喷涂脱模剂；b.预热工序，将完成喷涂的接料容器转移至预热工位，完成翻转以及预热；c.浇注工序，将步骤b中的接料容器转移至浇注工位，将发泡铝水浇注至接料容器内；d.二次成型工序，将步骤c中的接料容器转移至二次成型工位之前处于保温状态，位于二次成型工位处的接料容器进行180度翻转使其内部发泡铝脱落至定型装置内进行二次成型；e.输出工序，将完成二次成型的发泡铝推送至输送工位，完成逐一自动输出；本发明克服了发泡铝生产工序复杂以及生产效率低的问题。CN107081418ACN107081418A权利要求书1/1页1.一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：a.喷涂工序，将用于盛装发泡铝水的接料容器转移至脱模剂喷涂工位，对其内腔进行喷涂脱模剂；b.预热工序，将完成喷涂脱模剂的接料容器转移至预热工位，完成对接料容器的翻转以及预热；c.浇注工序，将步骤b中完成预热的接料容器转移至浇注工位，浇注设备将发泡铝水浇注至接料容器内；d.二次成型工序，将步骤c中完成浇注的接料容器转移至二次成型工位之前一直处于保温状态，位于二次成型工位处的接料容器进行180度翻转使其内部初步成型的发泡铝脱落至定型装置内对该发泡铝进行二次成型；e.输出工序，将步骤d中完成二次成型后的发泡铝推送至输送工位，完成逐一自动输出。2.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于，所述喷涂工位、预热工位、浇注工位以及二次成型工位等间距依次设置在同一圆周轨迹上。3.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于，所述步骤a、步骤b、步骤c、步骤d中的接料容器均通过转动装置带动其同步由上一工位转动至下一工位。4.根据权利要求3所述的一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于，所述转动装置包括多个用于安装接料容器的模具定位工位，位于任一模具定位工位上的接料容器通过与其相邻的模具定位工位之间的导向机构，使该工位上的接料容器转移至二次成型工位过程中，其与二次成型工位之间的距离沿转动方向逐渐变小。5.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于，位于喷涂工位上的接料容器，由下向上对其内腔进行喷涂定量的脱模剂。6.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的接料容器在转移至浇注工位之前先完成其180度翻转，且在转移过程中同步对其进行预热。7.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于，所述步骤d中的定型装置包括可形成定型空间的固定部和活动部，该活动部将二次成型后的发泡铝沿定型空间的宽度方向推送至输出工位。8.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于，步骤d中所述的定型装置通过横向挤压的方式对发泡铝进行挤压二次成型，并在完成二次成型后依靠弹性作用自动复位。9.根据权利要求1所述的一种发泡铝成型生产加工工艺，其特征在于，所述步骤e中的发泡铝在输出过程中以自然冷却方式进行冷却定型。2CN107081418A说明书1/8页一种发泡铝成型生产加工工艺技术领域[0001]本发明涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种发泡铝成型生产加工工艺。背景技术[0002]发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。[0003]授权公告号CN103993194B为的一篇中国发明专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：[0004]1.该设备不具备连续式输出的功能，一侧的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能进行下一次接料，效率较低。[0005]2.该设备不具备在出料的同时对成型的发泡铝进行整形的功能。发明内容[0006]本发明的目的之一是针对现有技术的不足