发泡成型闭孔泡沫铝及制备技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105755306A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201510658379.X(22)申请日2015.10.14(71)申请人贾维地址101102北京市通州区马驹桥镇环景路18号H7-1308室申请人贾晓莎(72)发明人贾维(51)Int.Cl.C22C1/08(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称发泡成型闭孔泡沫铝及制备技术(57)摘要本发明提出了一种发泡成型闭孔泡沫铝及制备技术。首先将粉末状粒度30μm微米氢化钛(TiH2)发泡剂用烘烤炉以每小时增加100℃度梯度升温，升温至500℃度恒温5小时预处理；将纯铝或铝合金用熔铝炉加热至680℃度熔化，加入重量比为4％的氧化铝粉进行搅拌100-120S秒使铝液增粘，增粘后的铝液降温至610℃度保温待用；待用的铝液中加入重量比为2％经预处理的氢化钛(TiH2)，搅拌55s；将适量经增粘后加入发泡剂搅拌好的铝液装入成型模具，在加热炉中升温至680℃度恒温待充分发泡后自然冷却，开模即可得到成型的闭孔泡沫铝制品。CN105755306ACN105755306A权利要求书1/1页1.发泡成型闭孔泡沫铝及制备技术，特征在于：1.粒度30μm微米氢化钛(TiH2)发泡剂用烘炉以每小时增加100℃度梯度升温，至500℃度恒温5小时预处理。2.将纯铝或铝合金用熔铝炉加热至680℃度熔化，加入重量比为4％的氧化铝粉进行搅拌120秒使铝液增粘，增粘后的铝液降温至610℃度保温待用。3.增粘保温代用的铝液中加入重量比为2％左右经预处理的氢化钛(TiH2)，搅拌器以1500转/分钟，搅拌55秒。4.将适量经增粘加入发泡剂搅拌好的铝液装入成型模具，在加热炉中升温至680℃度待充分发泡后自然冷却，开模即可得到发泡成型的闭孔泡沫铝制品。5.也可将发泡成型的闭孔泡沫铝进一步加工使用，包括将块状材料切割成片状材料。2CN105755306A说明书1/2页发泡成型闭孔泡沫铝及制备技术一、技术领域：[0001]本发明涉及一种发泡成型闭孔泡沫铝及制备技术二、背景技术：[0002]闭孔泡沫铝——是近年来发展起来第一种新材料，泡沫材料是原实体材料经特殊工艺制成的泡沫状材料，泡沫铝属泡沫材料泡沫金属类，泡沫铝按照孔形孔结构大致可分为通孔型泡沫铝和闭孔型泡沫铝。[0003]闭孔泡沫铝主要技术指标及参数：[0004]孔隙率：闭孔泡沫铝的重要技术参数，即孔与孔坡之比，常规孔隙率：70％-90％孔隙率是一个范围很难做到很一致。[0005]孔径：泡沫铝中孔的规格，常规孔径：零点几至几毫米(如：0.5-5mm)。[0006]密度：闭孔泡沫铝重量与体积之比，常规密度为零点几(如：0.3-0.5单位：g克/cm3立方厘米、T吨/m3立方米)。[0007]闭孔泡沫铝材料特性：比表面积大、孔隙率高、密度小、重量轻、除此之外仍具有原基体材料铝的某些特性。同时具有功能性和结构性。[0008]闭孔泡沫铝的功能及用途：闭孔泡沫铝由其基体材料和泡沫结构使其具备了许多新奇的功能：吸声、隔声、吸能、缓冲、隔热、保温、比刚度高、力学性能好、电磁屏蔽。目前主要用于：各种公路铁路吸声隔声屏障、轻质高强车辆隔墙地板、防爆装甲、吸能缓冲结构。[0009]闭孔泡沫铝力学结构性能优越，但是以往是制成闭孔泡沫铝材料再用各种其他方法加工成力学结构，这样首先是成本高在有是力学性能与本制备技术所生产的直接发泡成型闭孔泡沫铝相比相差甚远。发明内容[0010]三、本发明主要内容：直接在模具内发泡成型闭孔泡沫铝[0011]本发明提出了一种直接在模具内发泡成型闭孔泡沫铝及制备技术。为实现以上[0012]四、技术具体做法是：[0013]1.首先将粉末状粒度30μm微米氢化钛(TiH2)发泡剂用烘炉以每小时增加100℃度梯度升温，至500℃度恒温5小时预处理；[0014]2.将纯铝或铝合金用熔铝炉加热至680℃度熔化，加入重量比为4％的氧化铝粉进行搅拌，搅拌器以1500转/分钟搅拌100-120S秒，使铝液增粘，增粘后的铝液降温至610℃度保温待用；[0015]3.待用的铝液中加入重量比为2％经预处理的氢化钛(TiH2)，搅拌器以1500转/分钟搅拌55s；[0016]4.将适量经增粘加入发泡剂搅拌好的铝液装入成型模具，[0017]5.在加热炉中升温至680℃恒温待度充分发泡后自然冷却，开模即可得到成型的闭孔泡沫铝制品。3CN105755306A说明书2/2页[0018]本发明优势在于：[0019]1.粉末状粒度30μm微米氢化钛(TiH2)发泡剂用烘炉以每小时增加100℃度梯度升温，至500℃度恒温5小时预处理，将氢化钛(TiH2)释气稳