高炉铁沟用耐火浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103539470103539470A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310515510.8(22)申请日2013.10.29(71)申请人宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏工业园区金波南路创信起重机院内(72)发明人穆祥王西来董伟胜刘文艳解仁刘朝晖苏新国王淑娟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称高炉铁沟用耐火浇注料(57)摘要一种高炉铁沟用耐火浇注料，按重量份配比的组成为：刚玉40~50份、锆石8~12份、碳化硅8~30份、氧化镁5~6份、微硅粉2~6份，铝酸钙水泥1~5份，碳化硼1~3份，六偏磷酸钠0.2~0.3份，聚丙烯酸钠0.1~0.2份，水3~5份及炭黑1~10份。该高炉铁沟用耐火浇注料具有较好的抗热震性和抗渣性能。CN103539470ACN1035947ACN103539470A权利要求书1/1页1.一种高炉铁沟用耐火浇注料，其特征在于：高炉铁沟用耐火浇注料按重量份配比的组成为：刚玉40~50份、锆石8~12份、碳化硅8~30份、氧化镁5~6份、微硅粉2~6份，铝酸钙水泥1~5份，碳化硼1~3份，六偏磷酸钠0.2~0.3份，聚丙烯酸钠0.1~0.2份，水3~5份及炭黑1~10份。2.根据权利要求1所述的高炉铁沟用耐火浇注料，其特征在于：刚玉质为板状刚玉、电熔白刚玉、电熔棕刚玉、电熔致密刚玉、亚白刚玉中的一种或几种的任意比例的混合物。3.根据权利要求1所述的高炉铁沟用耐火浇注料，其特征在于：刚玉、锆石、碳化硅混合后加工成粗骨料、中骨料及细骨料，所述粗骨料的粒径大小为5.0～3.0mm；所述中骨料中各组分的粒径大小为2.5～1.0mm；所述细骨料的粒径大小为0.5～0.4mm；粗骨料、中骨料及细骨料的重量份配比为粗骨料30份、中骨料35份及细骨料35份。2CN103539470A说明书1/2页高炉铁沟用耐火浇注料技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种高炉铁沟用耐火浇注料。背景技术[0002]与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了60%左右；美国的为50%左右；英、德、法等国为40%~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，在水泥窑系统中，现已大量应用了各种材质的耐火浇注料。[0003]不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。[0004]例如，高炉进入炉役的中后期，炉体内衬会出现不同程度的损坏，如炉壳红热或冷却壁烧损等。为提高高炉使用寿命，提高高炉安全系数，避免意外事故，需要定期对高炉进行维修，而过长的维修周期或过于频繁的维修次数，又对高炉的稳定运行带来影响，不利于高炉的顺产达产。传统维修方法需要停炉，凉炉后，利用水系压入料对破损处进行填充，由于水系压入料需要长时间烘烤，影响效率，同时在高温下收缩比较大，形成不了整体，使用效果一般，造成频繁检修。发明内容[0005]有鉴于此，针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种高炉用无水压入泥浆。[0006]一种高炉用无水压入泥浆，包括骨料、基质、结合剂和添加剂；骨料由高铝矾土、碳化硅及锆石组成，骨料的加入量为45～55份，粒度在0.4mm以下；基质由硅微粉及氧化镁组成，基质的加入量为10～25份；结合剂为液体酚醛树脂，结合剂的加入量为15～35份；添加剂为六偏磷酸钠，添加剂的加入量为2～4份。[0007]使用上述高炉用无水压入泥浆时，只需将骨料、基质等粉体材料均匀混合，结合剂单独使用，在施工时，在压浆机中加入结合剂，混合均匀，利用压缩空气为动力，通过压浆的方法直接压入到维修区域即可。上述高炉用无水压入泥浆为修复高炉冷却壁缝隙延长高