一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106830905A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710207792.3(22)申请日2017.03.31(71)申请人巩义市顺祥耐材有限公司地址451250河南省郑州市巩义市耐火材料工业园区(72)发明人郝占宏赵辉梁爱芳赵武涛张岩(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈勇(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料(57)摘要本发明公开了一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，其原料组成为：粒度为12-8mm的高铝矾土5％-10％、粒度为8-5mm的高铝矾土20％-25％、粒度为5-3mm的棕刚玉15％-20％、粒度为3-1mm的致密刚玉10％-18％、粒度为1-0.074mm的致密刚玉10％-18％、粒度为0.074-0mm的致密刚玉3％-10％、粒度为1-0.074mm的氮化硅6％-12％、粒度为0.074-0mm的氮化硅8％-15％、硅微粉1％-5％、铝酸钙水泥1％-5％、活性氧化铝粉5％-10％和金属硅粉1％-3％；外加占上述原料总重0.1％-0.3％的分散剂。该耐火材料抗冲刷、抗炉渣侵蚀性能强，使用寿命长。CN106830905ACN106830905A权利要求书1/1页1.一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，其特征在于，以重量百分含量表示，所述炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的原料组成为：粒度为12-8mm的高铝矾土5％-10％、粒度为8-5mm的高铝矾土20％-25％、粒度为5-3mm的棕刚玉15％-20％、粒度为3-1mm的致密刚玉10％-18％、粒度1-0.074mm的致密刚玉10％-18％、粒度为0.074-0mm的致密刚玉3％-10％、粒度为1-0.074mm的氮化硅6％-12％、粒度为0.074-0mm的氮化硅8％-15％、硅微粉1％-5％、铝酸钙水泥1％-5％、活性氧化铝粉5％-10％和金属硅粉1％-3％；外加占上述原料总重0.1％-0.3％的分散剂。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，其特征在于，以重量百分含量表示，所述炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的原料组成为：粒度为12-8mm的高铝矾土6％、粒度为8-5mm的高铝矾土20％、粒度为5-3mm的棕刚玉15％、粒度为3-1mm的致密刚玉14％、粒度为1-0.074mm的致密刚玉10％、粒度为0.074-0mm的致密刚玉3.5％、粒度为1-0.074mm的氮化硅8％、粒度为0.074-0mm的氮化硅12％、硅微粉2％、铝酸钙水泥2％、活性氧化铝粉6％和金属硅粉1.5％，外加占上述原料总重0.25％的分散剂。3.根据权利要求1或2所述的炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸减水剂。2CN106830905A说明书1/5页一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料。背景技术[0002]高炉冶炼是目前世界上最主要的炼铁方式，高炉出铁时，铁水从出铁口通过主铁沟流出。主铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道，对日常高炉炼铁的顺行起着非常重要的作用。主铁沟耐火材料直接受到铁水和熔渣的高温冲刷和化学侵蚀，同时还受到温度的急冷急热变化，因此，为了确保主铁沟具有较长的使用寿命，高炉主铁沟耐火材料必需要具有优良的耐高温、抗冲刷性、抗热震稳定性和抗侵蚀性能，这样才能保证高炉冶炼的顺利进行。现有的炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料抗炉渣侵蚀性能差，导致主铁沟渣线部位蚀损严重，使得主铁沟频繁大修，不仅造成耐火材料资源浪费，而且影响高炉冶炼，降低高炉产量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料。该炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料抗冲刷、抗炉渣侵蚀性能强，抗热震稳定性好，使用寿命长，能够保证炼铁高炉的安全运行。[0004]为实现上述的发明目的，本发明采用的技术方案如下：[0005]一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，以重量百分含量表示，所述炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的原料组成为：粒度为12-8mm的高铝矾土5％-10％、粒度为8-5mm的高铝矾土20％-25％、粒度为5-3mm的棕刚玉15％-20％、粒度为3-1mm的致密刚玉10％-18％、粒度为1-0.074mm的致密刚玉10％-18％、粒度为0.074-0mm的致密刚玉3％-10％、粒度为1-0.074mm的氮化硅6％-12％、粒度为0.074-0mm的氮化硅8％-15％、硅微粉1％-5％、铝酸钙水泥1％-5％、活性氧化铝粉5％-10％和金属硅粉1％-3％；外加占上述原料总重0.1％-0.