大型琉璃石膏模具脱蜡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103553384103553384A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310468691.3(22)申请日2013.10.10(71)申请人秦皇岛君鼎科技开发有限公司地址066000河北省秦皇岛市海港区环月街19号(72)发明人蔡平忠张晓娟(74)专利代理机构秦皇岛市维信专利事务所13102代理人戴辉(51)Int.Cl.C04B11/00(2006.01)C03B19/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称大型琉璃石膏模具脱蜡方法(57)摘要本发明公开了一种大型琉璃石膏模具脱蜡方法，经泥塑造型、制作硅胶模具、制作树脂或石膏外壳、浇蜡、制作石膏模具、将石膏模具贴近地面部分钻排气孔、将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，用热风装置吹注蜡模熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，并利用胶管外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200℃以前，蜡液顺排气孔自然流尽。因本发明在石膏模具外部采用了保护外壳，具有安全、快捷，成品率达100%。解决了传统石膏模具在脱蜡完成后，将石膏模具翻和往炉里吊运过程中，由于石膏模具本体太大，容易引起石膏模具的受损，甚至破裂，造成成品率低的问题。CN103553384ACN103584ACN103553384A权利要求书1/1页1.大型琉璃石膏模具脱蜡方法，其特征是，包括如下步骤：（1）根据图纸要求，制作泥塑造型；（2）制作硅胶模具，按配比选用硅胶：固化剂=100︰2-5，在泥塑整体上进行涂刷，涂刷至厚度为5-10mm，定型后去除泥塑；（3）制作树脂或石膏外壳，选用树脂或石膏材料将硅胶模具包裹形成保护外壳，保护外壳可以制成多块组合拼装；（4）浇蜡，把蜡加热至110℃—125℃成液态，浇灌入硅胶模具里，冷却至固化状态成蜡模；（5）制作石膏模具，去掉硅胶模具，按石膏︰水=100㎏︰15-18㎏的比例调制，浇灌在蜡模与保护外壳之间形成的夹层内，将蜡模整体包裹并且石膏最薄处不得低于30mm厚，放置4-8小时，将石膏模具贴近地面部分用金属丝粘蜡钻排气孔；（6）将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，使用热风装置吹注蜡模，使其熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，使其加热，并利用胶管往外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200C°以前，蜡液顺排气孔自然流尽。2.根据权利要求1所述的大型琉璃石膏模具脱蜡方法，其特征是，所述的金属丝直径为5mm。3.根据权利要求1所述的大型琉璃石膏模具脱蜡方法，其特征是，所述的排气孔为2-3个。4.根据权利要求1所述的大型琉璃石膏模具脱蜡方法，其特征是，所述的胶管直径为8—12mm。5.根据权利要求1所述的大型琉璃石膏模具脱蜡方法，其特征是，所述的热风装置是电热风机，或是电热吹风机。2CN103553384A说明书1/2页大型琉璃石膏模具脱蜡方法技术领域[0001]本发明涉及一种大型琉璃石膏模具脱蜡方法。保证了石膏模具的安全可靠性，有效提高了成品率。背景技术[0002]传统琉璃的脱蜡方法依据于青铜器的脱蜡铸造技法。它是以水蒸气脱蜡，先用一容器，盛上一些水，把模具口朝下，放一支架上，然后密封容器，待水煮开沸腾时产生水蒸气，在一定的时间内将蜡熔化成液体，流出石膏模具。待蜡脱尽后，再把模具翻过来口朝上放置，由于模具太大，在脱蜡过程中或是进行模具翻转和往炉里吊运时，都会引起石膏模具受损，甚至破裂，导致成品率极低。发明内容[0003]鉴于上述现状，本发明提供了一种大型琉璃石膏模具脱蜡方法，克服了传统在脱蜡过程中或是进行模具翻转和往炉里吊运时，引起的石膏模具受损及破裂问题。[0004]本发明的大型琉璃石膏模具脱蜡方法，包括如下步骤：1、根据图纸要求，制作泥塑造型；2、制作硅胶模具，按配比选用硅胶：固化剂=100︰2-5，在泥塑整体上进行涂刷，涂刷至厚度为5-10mm，定型后去除泥塑；3、制作树脂或石膏外壳，选用树脂或石膏材料将硅胶模具包裹形成保护外壳，保护外壳可以制成多块组合拼装；4、浇蜡，把蜡加热至110℃—125℃成液态，浇灌入硅胶模具中，冷却至固化状态成蜡模；5、制作石膏模具，去掉硅胶模具，按石膏︰水=100㎏︰15-18㎏的比例调制，浇灌在蜡模与保护外壳之间形成的夹层内，将蜡模整体包裹并且石膏最薄处不得低于30mm厚，放置4-8小时，将石膏模具贴近地面部分用金属丝粘蜡钻排气孔；6、将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，使用热风装置吹注蜡模，使其熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，使其加热，并利用胶管往外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升