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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103144489A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103144489103144489A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310035587.5(22)申请日2013.01.30(71)申请人湖州艾迪特琉璃工艺品有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区南浔镇南浔大桥北堍湖州艾迪特琉璃工艺品有限公司(72)发明人李锋(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人戴心同(51)Int.Cl.B44C5/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种大型琉璃墙的制作方法(57)摘要本发明涉及一种琉璃工艺品的制作方法,尤其涉及一种大型琉璃墙的制作方法。一种大型琉璃墙的制作方法,包括以下步骤:①钢性结构的平底板上铺平板;②用油泥在平板上精雕浮雕;③将完成的泥样翻成高温石膏模具;④将此模具水平放入煅烧炉;⑤将各色琉璃原料按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位;⑥煅烧;⑦出炉后,琉璃表面手工打磨,然后经平磨机磨平面、磨边机磨边、切割机切割成要求尺寸;⑧经粗砂、细砂两道喷砂工艺对整体进行处理,然后再经表面化学处理完成后期加工。利用本发明方法制得的琉璃工艺品,具有大型化、美观、无瑕疵等优点,适合用于装饰墙的制作。CN103144489ACN103489ACN103144489A权利要求书1/1页1.一种大型琉璃墙的制作方法,包括以下步骤:按要求设计效果图,按效果图尺寸制作钢性结构的平底板,并铺上平板;用油泥在平板上按效果图精雕浮雕;将完成的泥样翻成高温石膏模具;将此模具水平放入煅烧炉;按效果图颜色将各色琉璃原料,按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位;设定温控,使琉璃原料与煅烧炉一起先经过3-5天的时间缓慢预热至900-1200℃,然后进入900-1200℃的高温阶段恒温1-3天,冷却至室温后出炉;出炉后,琉璃表面手工打磨,然后经平磨机磨平面、磨边机磨边、切割机切割成要求尺寸;经粗砂、细砂两道喷砂工艺对整体进行处理,然后再经表面化学处理完成后期加工。2.根据权利要求1所述的一种大型琉璃墙的制作方法,其特征在于:步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。3.根据权利要求2所述的一种大型琉璃墙的制作方法,其特征在于:所述方块状的各色琉璃原料是大小在1cm×1cm×1cm~5cm×5cm×5cm之间的原料。4.根据权利要求1所述的一种大型琉璃墙的制作方法,其特征在于:所述高温石膏模具内加入有加固钢结构及耐高温结构材料以保证高温石膏模具的热稳定。5.根据权利要求1所述的一种大型琉璃墙的制作方法,其特征在于:步骤中,预热至950-1100℃,高温阶段为950-1100℃。6.根据权利要求1所述的一种大型琉璃墙的制作方法,其特征在于:步骤中,预热至980-1080℃,高温阶段为980-1080℃。7.根据权利要求1所述的一种大型琉璃墙的制作方法,其特征在于:步骤中,预热至1000℃,高温阶段为1000℃。8.根据权利要求1所述的一种大型琉璃墙的制作方法,其特征在于:步骤中,所述钢性结构的平底板为钢结构底板。2CN103144489A说明书1/7页一种大型琉璃墙的制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种琉璃工艺品的制作方法,尤其涉及一种大型琉璃墙的制作方法。背景技术[0002]现有技术在生产琉璃工艺品的时候,需要采用树脂、蜡为介质对样品进行翻模,翻成石膏模具,然后用石膏模具进行生产。现有技术没有生产大型琉璃工艺品的经验,琉璃产品越大,越容易出现瑕疵,诸如,色差、气泡等。采用现有技术生产大型的琉璃工艺品无法避免产生上述瑕疵。如申请号为201110137296.8的中国发明专利,公开了一种琉璃工艺品的制造工艺,包括以下的步骤:依据琉璃的外形,设计适合该琉璃的用于镶嵌宝石的金属件的设计图;将设计图通过成形机喷出蜡版,再将蜡版通过铸造倒模加工成银版;进一步加工银版,使其与琉璃能相互吻合;根据银版生产金属件半成品;将金属件半成品加工至成品,并将宝石镶嵌在金属件上;将镶嵌宝石的金属件组装在琉璃上。步骤由以下步骤组成:利用铸模专用橡胶包裹银版,并经过热压定型,在橡胶模内造成与银版相同形状的空腔,从而获取可用于注蜡的胶模,以便批量生产供铸造用的蜡样;将胶模按一定的要求剖开,取出银版,以获取注蜡的专用胶模;再通过向制好的胶模反复注蜡,以获取蜡件;修理蜡件的表面,清除蜡样上的沙窿、汽泡和修补其它缺陷,并使蜡件表面平滑顺畅,符合质量要求;将蜡件组装在蜡棒上形成树状,通过一次浇注获得首饰坯;灌注石膏浆,使蜡树被包围在石膏内,熔蜡后可在石膏内留下蜡件的模型空隙,用于浇注银液,铸出产品;再通过高温,除去石膏内的水分,