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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109047673A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811228097.6(22)申请日2018.10.22(71)申请人太仓黑龙智能工业科技有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市经济开发区广州东路188号16幢(72)发明人沈丹艳(51)Int.Cl.B22C9/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种石膏模脱蜡焙烧工艺(57)摘要本发明涉及一种石膏模脱蜡焙烧工艺,包括如下步骤:S1:将石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内;S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时;S3:对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温,将温度升到480℃-520℃,保温两小时;S4:脱蜡焙烧炉进行升温,将温度升到800℃-850℃,保温4.5小时;S5:脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温,实现对石膏模脱水、脱蜡和焙烧,180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水,480℃-520℃能够去除石膏模内蜡型,800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化,节能,石膏模品质更好,内部缺陷少,效率高。CN109047673ACN109047673A权利要求书1/1页1.一种石膏模脱蜡焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:将包含蜡脂的石膏模放入脱蜡焙烧炉内;S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时;S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温,将温度升到480℃-520℃,保温两小时;S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温,将温度升到800℃-850℃,保温4.5小时;S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。2.根据权利要求1所述的一种石膏模脱蜡焙烧工艺,其特征是,所述步骤S2中脱蜡炉内温度为200℃。3.根据权利要求1所述的一种石膏模脱蜡焙烧工艺,其特征是,所所述步骤S3中脱蜡炉内温度为500℃。4.根据权利要求1所述的一种石膏模脱蜡焙烧工艺,其特征是,所述步骤S4中脱蜡焙烧炉内温度为830℃。2CN109047673A说明书1/3页一种石膏模脱蜡焙烧工艺技术领域[0001]本发明涉及石膏模制作工艺,特别涉及一种石膏模脱蜡焙烧工艺。背景技术[0002]石膏模作为常用的模具,其通常需要焙烧强化硬度,现有的石膏模焙烧时内部缺陷多,不节能。发明内容[0003]针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种石膏模脱蜡焙烧工艺。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石膏模脱蜡焙烧工艺,包括如下步骤:S1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内;S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时;S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一步升温,将温度升到480℃-520℃,保温两小时;S4:将步骤S3后的脱蜡焙烧炉进行升温,将温度升到800℃-850℃,保温4.5小时;S5:对步骤S4后的脱蜡焙烧内石膏模进行炉冷。[0005]上述设计中通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温,实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧,180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水,480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型,800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化,更加节能,石膏模的品质更好,内部缺陷少,效率高。[0006]作为本设计的进一步改进,所述步骤S2中脱蜡炉内温度为200℃,结晶水消除快速且不易破坏石膏模内部结构,保证石膏模的强度。[0007]作为本设计的进一步改进,所所述步骤S3中脱蜡炉内温度为500℃,蜡型去除赶紧且更加节能。[0008]作为本设计的进一步改进,所述步骤S4中脱蜡焙烧炉内温度为830℃,能够快速强化石膏模硬度,节能性好,效率高。[0009]本发明的有益效果是:本发明通过对脱蜡焙烧内温度快速分段升温和保温,实现对石膏模的快速脱水、脱蜡和焙烧,180℃-220℃并保温两小时能够逐渐消除石膏模内的结晶水,480℃-520℃能够去除石膏模内的蜡型,800℃-850℃能够时石膏模快速结晶化,更加节能,石膏模的品质更好,内部缺陷少,效率高。附图说明[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0011]图1是本发明的升温线示意图。具体实施方式3CN109047673A说明书2/3页[0012]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。[0013]实施例1:一种石膏模脱蜡焙烧工艺,包括如下步骤:S1:将包含蜡脂的石膏模干燥后放入脱蜡焙烧炉内;S2:将脱蜡焙烧炉内的温度升高到180℃-220℃并保温两小时;S3:步骤S2后对脱蜡焙烧炉内温度进一