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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103555352103555352B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201310545696.1张立岗等.黄陵2#弱黏结气煤配煤炼焦试验及应用.《煤化工》.2012,(第5期),第96-99(22)申请日2013.11.05页.(73)专利权人陕西陕焦化工有限公司苏斌等.贫瘦煤配煤炼焦试验及应用.《燃地址711712陕西省渭南市富平县梅家坪镇料与化工》.2013,第44卷(第1期),第30-32(72)发明人张立岗弥永丰李洋林贺立新页.王忠社刘小静罗万江郝发潮审查员潘超陈美丽康永健李彦军(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)(56)对比文件CN102816577A,2012.12.12,全文.WO2013081129A1,2013.06.06,全文.CN101864323A,2010.10.20,全文.CN101294948A,2008.10.29,全文.JP2006233071A,2006.09.07,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书10页说明书10页附图3页附图3页(54)发明名称一种弱粘煤配煤炼焦方法(57)摘要本发明公开了一种弱粘煤配煤炼焦方法,按质量百分数计,配煤过程中弱粘煤的配入量为25%~45%,1/3焦煤的配入量为5%~55%,瘦煤的配入量为10%~25%;配煤的方法为:一、对炼焦用单种煤进行检测,计算活惰比A/I;二、配煤比设计,当配煤后的配合煤满足要求时,进行步骤三;三、取配合煤的样本,当样本同时满足灰分小于10.0%、挥发分为26.0%~32.0%、全硫为0.88%以下、粘结指数为58~72和胶质层最大厚度为10mm~15mm时,配煤完成;四、将配合煤捣固后装入焦炉炼焦。本发明的配煤方法能够实现配煤精细操作,实现弱粘煤的大比例配入,扩大了炼焦用煤资源,改善了焦炭的质量,意义重大。CN103555352BCN10352BCN103555352B权利要求书1/1页1.一种弱粘煤配煤炼焦方法,其特征在于,配煤后的配合煤包含弱粘煤、1/3焦煤和瘦煤,配煤过程中弱粘煤的配入量按质量百分数计为30%,1/3焦煤的配入量按质量百分数计为50%,瘦煤的配入量按质量百分数计为20%,所述配煤的方法包括以下步骤:步骤一、对炼焦用单种煤的灰分、挥发分、全硫、粘结指数、胶质层指数、镜质组随机反射率Re分布比例、镜质组平均最大反射率Rmax和煤岩显微组分进行检测,根据煤岩显微组分计算炼焦用单种煤的活惰比A/I;步骤二、以弱粘煤的镜质组随机反射率Re分布比例、弱粘煤的镜质组平均最大反射率Rmax和弱粘煤的活惰比A/I为中心,结合其他单种煤的镜质组随机反射率Re分布比例、镜质组平均最大反射率Rmax和活惰比A/I进行配煤比设计;然后根据设计的配煤比进行配煤,测定配煤后的配合煤的镜质组随机反射率Re分布比例、镜质组平均最大反射率Rmax、煤岩显微组分和标准方差,并根据煤岩显微组分计算配合煤的活惰比A/I,根据配合煤的镜质组随机反射率Re分布比例画出配合煤的镜质组随机反射率分布直方图;当结果同时满足配合煤的镜质组平均最大反射率Rmax为0.90%~1.40%、标准方差为0.25~0.36和活惰比A/I为1.8~2.4,并满足配合煤的镜质组随机反射率Re分布直方图连续,则进行步骤三;步骤三、取配合煤的样本,对样本的灰分、挥发分、全硫、粘结指数和胶质层最大厚度进行分析测试,当测试的样本同时满足灰分小于10.0%、挥发分为26.0%~32.0%、全硫为0.88%以下、粘结指数为58~72和胶质层最大厚度为10mm~15mm时,配煤完成;步骤四、将步骤三中配煤完成的配合煤捣固后装入焦炉炼焦;所述活惰比A/I为:活惰比A/I=活性组分含量/惰性组分含量;活性组分含量=镜质组+壳质组+1/3半镜质组;惰性组分含量=丝质组+2/3半镜质组+矿物组;配合煤的镜质组随机反射率分布直方图的横坐标是以0.05%作为1个区间将配合煤的镜质组随机反射率Re分布范围从0.4%~2.5%划分为42个区间,纵坐标为混配后的配合煤的镜质组随机反射率Re在各区间分布比例。2.根据权利要求1所述的一种弱粘煤配煤炼焦方法,其特征在于,步骤四中所述捣固之前对配合煤进行粉碎使得粉碎后的配合煤细度为85%~90%。3.根据权利要求1所述的一种弱粘煤配煤炼焦方法,其特征在于,步骤四中所述捣固密度为1.05g/m3~1.25g/m3。2CN103555352B说明书1/10页一种弱粘煤配煤炼焦方法技术领域[0001]本发明属于煤岩配煤技术领域,具体涉及一种弱粘煤配煤炼焦方法。背景技术[