冷压球团及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755980A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611152641.4(22)申请日2016.12.14(71)申请人钢城集团凉山瑞海实业有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡合营村钢城集团凉山瑞海实业有限公司(72)发明人王强(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫张小丽(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称冷压球团及其制备方法(57)摘要本发明属于冶金辅料领域，具体涉及一种冷压球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备冷压球团的方法，包括以下步骤：按重量百分比，将氧化铁皮50～53％、提钒除尘灰31～35％、高炉除尘灰15～19％以及粘接剂进行混碾，混碾结束后控制压力为6～12MPa压制成球团，球团在50～60℃下烘烤即可。本发明方法制备得到的冷压球团成球率高，球团性能指标良好；且提高了生产效率，减少了粉尘的产生，改善了作业环境，减少岗位人员劳动强度。CN106755980ACN106755980A权利要求书1/1页1.制备冷压球团的方法，其特征在于：包括以下步骤：按重量百分比，将氧化铁皮50～53％、提钒除尘灰31～35％、高炉除尘灰15～19％以及粘接剂进行混碾，混碾结束后控制压力为6～12MPa压制成球团，球团在50～60℃下烘烤即可。2.根据权利要求1所述的制备冷压球团的方法，其特征在于：所述粘接剂的加入量为其他三种原料总重量的3～4％。3.根据权利要求1所述的制备冷压球团的方法，其特征在于：所述氧化铁皮来自热轧工序或连铸工序，主要成分为SiO210～11％、CaO12～14％、P0.01～0.1％、H2O3～5％、TFe51～58％、S0.03～0.1％。4.根据权利要求1所述的制备冷压球团的方法，其特征在于：所述提钒除尘灰来自提钒工序，主要成分为SiO22.5～5％、CaO1.0～2.0％、P0.05～0.1％、H2O0.1～0.5％、TFe55～65％、S0.1～1％。5.根据权利要求1所述的制备冷压球团的方法，其特征在于：所述高炉除尘灰来自炼铁工序，主要成分为SiO23～5％、CaO1～3％、P0.01～0.1％、H2O0.1～0.4％、TFe50～60％、S0.1～0.5％。6.根据权利要求1所述的制备冷压球团的方法，其特征在于：所述氧化铁皮晾晒至含水量在3％以下。7.根据权利要求1所述的制备冷压球团的方法，其特征在于：所述粘接剂分三次加入；优选的，所述粘接剂第一次在配料完成时加入，第二次在混碾开始后10～15min加入，第三次在出料前5min加入。8.根据权利要求1所述的制备冷压球团的方法，其特征在于：所述混碾的物料出现团状后混碾结束；优选的，所述混碾时间为30～35min。9.由权利要求1～8任一项所述的制备冷压球团的方法制备得到的冷压球团。10.根据权利要求9所述的冷压球团，其特征在于：其主要成分为TFe≥60％、SiO2≤10％、H2O≤2％、CaO≤3％。2CN106755980A说明书1/6页冷压球团及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金辅料领域，具体涉及一种冷压球团及其制备方法。背景技术[0002]为了保护环境和废弃资源综合利用，现有技术将来自提钒、炼铁等工序的除尘灰和连铸、热轧工序的氧化铁皮通过加工生产成为冷压球团，用作炼钢转炉造渣剂和提钒转炉冷却剂。[0003]然而现有工艺制备冷压球团具有成球率不高、生产效率低的缺点，同时造成生产现场大量粉尘、工作环境恶劣。发明内容[0004]为了解决上述制备冷压球团存在的缺陷，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种制备冷压球团的方法。该方法包括以下步骤：按重量百分比，将氧化铁皮50～53％、提钒除尘灰31～35％、高炉除尘灰15～19％以及粘接剂进行混碾，混碾结束后控制压力为6～12MPa压制成球团，球团在50～60℃下烘烤即可。[0005]优选的，上述制备冷压球团的方法中，所述粘接剂的加入量为其他三种原料总重量的3～4％。[0006]优选的，上述制备冷压球团的方法中，所述氧化铁皮来自热轧工序或连铸工序，主要成分为SiO210～11％、CaO12～14％、P0.01～0.1％、H2O3～5％、TFe51～58％、S0.03～0.1％。[0007]优选的，上述制备冷压球团的方法中，所述提钒除尘灰来自提钒工序，主要成分为SiO22.5～5％、CaO1.0～2.0％、P0.05～0.1％、H2O0.1～0.5％、TFe55～65％、S0.1～1％。[0008]优选的，上述制备冷压球团的方法中，所述高炉除尘灰来自炼铁工序，主