转炉炼钢用轻烧压球及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106350632A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610927914.1(22)申请日2016.10.31(71)申请人湛江盛宝科技有限公司地址200942上海市宝山区石洞口路69号(72)发明人刘欣隆孙树森周四明聂爱军(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称转炉炼钢用轻烧压球及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢用轻烧压球及其制备方法，所述转炉炼钢用轻烧压球的各原料的重量份数配比为：轻烧白云石粉50～80，轻烧镁粉20～40，钝化剂5～20％，粘结剂0.5～10。本发明可将轻烧白云石粉通过简单、节能、经济环保的方法进行加工处理，不仅得到了成分稳定、使用效果良好的轻烧压球，充分利用了矿物资源，又避免了对环境的污染。CN106350632ACN106350632A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢用轻烧压球，其特征在于，所述转炉炼钢用轻烧压球的各原料的重量份数配比为：轻烧白云石粉50～80，轻烧镁粉20～40，钝化剂5～20％，粘结剂0.5～10。2.如权利要求1所述的转炉炼钢用轻烧压球，其特征在于，所述轻烧白云石粉中MgO≥30％，CaO≥50％；轻烧镁粉中SiO2≤2％，MgO≥70％。3.如权利要求1所述的转炉炼钢用轻烧压球，其特征在于，所述轻烧白云石粉粒度为0～5mm，所述的生白云石粒度为0～5mm。4.如权利要求1所述的转炉炼钢用轻烧压球，其特征在于，所述粘结剂为淀粉、糊精、水泥、水玻璃、羧甲基纤维素钠、球团粘结剂中的一种或多种的混合物。5.如权利要求1所述的转炉炼钢用轻烧压球，其特征在于，所述钝化剂为氢氧化钙、氢氧化镁的水溶液。6.一种转炉炼钢用轻烧压球的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤一，轻烧白云石粉的钝化处理，将回转窑煅烧轻烧白云石过程中产生的无法直接使用的轻烧白云石粉进行钝化处理，钝化分为一级钝化处理与二级钝化处理，使得轻烧白云石粉中的氧化钙与氧化镁活性大大降低；步骤二，称量，按比例称取所需重量的钝化轻烧白云石粉、轻烧镁粉以及粘结剂；步骤三，混合，将步骤二中所称取好的原材料加入到轮碾搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为5～10分钟；步骤四，成型，将步骤三中混合均匀后的物料加入到压球机中压球成型，成球粒度为10～50mm，晒下物通过皮带机再回用；步骤五，晒干，将步骤四中所得成品球放置于堆场中自然晾干3～5天。2CN106350632A说明书1/6页转炉炼钢用轻烧压球及其制备方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢环保领域，特别是涉及一种转炉炼钢用轻烧压球及其制备方法。背景技术[0002]目前的炼钢技术基本全部为碱性炼钢法，即在转炉或电炉炼钢中，需要形成碱性渣系，以提高钢铁的冶炼效果、提升钢材的品质。轻烧白云石作为一种廉价、易得的造渣材料，已在转炉炼钢中广泛使用。[0003]轻烧白云石是由生白云石在1000摄氏度左右在回转窑、套筒窑等设备中煅烧形成，又称苛性白云石。由于煅烧工艺为分解反应，并且活性氧化钙极易发生消化反应，从而导致了轻烧白云石在生产及运输过程中会产生大量的分化现象。煅烧成品经过筛分，其中大于5mm的块状轻烧白云石直接送至钢厂使用，小于5mm的轻烧白云石粉由于粒度原因，尚无成熟的工艺进行处理，但这一部分轻烧白云石粉占到整个轻烧白云石的比例高达30％以上。[0004]常见的处理工艺主要有：(1)直接将轻烧白云石粉压块儿处理，即将筛下的5mm以下的轻烧白云石粉直接通过压球机压块处理，然后返回炼钢系统再利用。该工艺流程短，操作简便，但轻烧白云石粉主要成分为高活性的氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)，在空气中极易吸收水分，反应生产Ca(OH)2和Mg(OH)2，具体反应如下：[0005]CaO+H2O→Ca(OH)2[0006]MgO+H2O→Mg(OH)2[0007]生产的Ca(OH)2和Mg(OH)2会继续与空气中的CO2反应生产CaCO3和MgCO3，具体的化学反应如下：[0008]Mg(OH)2+CO2→MgCO3+H2O[0009]Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O[0010]上述的反应均为放热反应，在反应过程中，球体内部会发生一系列物理化学反应，造成体积膨胀，使球体粉化。[0011]但这一处理工艺中，所得到的球块仍然具有很高的活性，一般情况下，在36小时内即可发生消化反应，导致球块粉化，对现场使用周期要求特别高，且极不易保存。[0012]中国知识产权局2013年1月16日公开的“一种利用轻烧白云石粉灰制备转炉调渣剂的新工艺”(公开号：CN102876835A)发明专利中，提供