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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103571508B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201210281044.7(56)对比文件CN202808713U,2013.03.20,(22)申请日2012.08.09CN101851522A,2010.10.06,(73)专利权人沈阳海源干馏设备技术开发有限CN102268265A,2011.12.07,公司GB389066A,1933.03.09,地址110006辽宁省沈阳市和平区南五马路CN102363730A,2012.02.29,183甲号审查员卢利清(72)发明人吴冠峰(51)Int.Cl.C10B47/02(2006.01)C10B53/06(2006.01)C10B53/04(2006.01)C10B15/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B39/00(2006.01)C10B31/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)C10B33/08(2006.01)C10B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称连续蓄热式干馏工艺和干馏炉(57)摘要一种应用连续蓄热连续供热技术对物料进行干馏的干馏炉,其特征是:干馏炉由若干个干馏单元并联组成,每个干馏单元又由物料干馏部分和蓄热供热两个部分组成,两个部分之间通过钢板分隔并由均热管相联接。本发明利用蜂窝状蓄热体对干馏炉连续供热,利用均热管均衡干馏炉内各部分的温度,利用瓦斯和水蒸气作为冷载体回收半焦的余热补充干馏需要的热量。本发明适用于各种品质和规格的油页岩、油砂和煤的干馏,本发明节能、节水、减排,运行可靠、安全、运行周期长。日处理量最大可达6000吨,油回收率为90%左右。CN103571508BCN103571508B权利要求书1/1页1.一种连续蓄热式干馏炉,其特征是:干馏炉由若干个干馏单元并联组成,每个干馏单元又由物料干馏部分和蓄热供热两个部分组成,两个部分之间通过钢板分隔并由均热管相联接;干馏部分从上到下依次设置给料装置(1)、干馏气排出装置(17)、干燥预热室(2)、干馏室(3)、半焦排出通道(8);蓄热供热部分从上到下依次设置烟气排出管(18)、蓄热室(4)、燃烧室(5)、半焦冷却装置(6)、冷却水套(7);干馏炉下部设置排料装置和水封池(11);所述给料装置(1)设置于干馏炉的顶部,由料斗(19)、密封给料阀(20),给料通道(21)组成;料斗(19)设置于密封给料阀(20)的上面,密封给料阀(20)和给料通道(21)相连接;所述的干燥预热室(2)设置于干馏炉的上部,是一个空腔体,上面和给料通道(21),气室(16)相通,下面和干馏室(3)相通;所述干馏室(3)是一个长条形通道,干馏室(3)中间装有均热管(15);所述的燃烧室(5)设置于干馏室(3)的两侧,燃烧室(5)内设有瓦斯烧咀(14),燃烧室(5)上部和均热管(15)连通,燃烧室(5)上部设有蓄热室(4),下部设置半焦冷却装置(6);所述的蓄热室(4)设置于干馏室(3)的两侧,蓄热室下部和燃烧室(5)相通,蓄热室(4)内部装有蜂窝状蓄热体,蓄热室(4)和干馏室(3)的中间由钢板分隔,两个蓄热室之间由均热管(15)联接;所述的均热管(15)设置于干馏室(3)中间,穿过干馏室(3)和蓄热室(4)相通;所述的半焦冷却装置(6)由冷瓦斯喷口(12)、瓦斯输入管(13),冷却水套(7)组成;半焦冷却装置(6)设置于燃烧室(5)的下部,半焦排出通道(8)的两侧;所述的半焦排出通道(8)设置于干馏室(3)的下部,半焦冷却装置(6)的两侧;排焦装置包括半焦排出通道(8)、推焦机(10)、刮板运输机(9);推焦机(10)设置于半焦排出通道(8)的下部,刮板运输机(9)设置于水封池(11)的底部;所述的水封池(11)设置于干馏炉的底部;所述的干馏气排出装置设置于干馏炉的上部,由气室(16)和干馏气排出管(17)组成,干馏气排出管(17)和气室(16)相通;所述的烟气排出管(18)设置于蓄热室的上部,和均热管(15)的出口相通。2.根据权利要求1所述的连续蓄热式干馏炉,其特征是,干馏单元的数量根据处理量大小设定,干馏单元的数量n≥1,n为正整数。2CN103571508B说明书1/7页连续蓄热式干馏工艺和干馏炉技术领域[0001]本发明涉及一种应用连续蓄热连续供热技术对物料进行干馏的工艺和干馏炉,适用于油页岩、油砂、煤的干馏。背景技术[0002]目前开发利用油页岩和油沙资源已经成为世界各国补充和替代石油资源不足的重要战略措施,而对油页岩和油沙资源进行开发利用的工艺和设备却存在很多问题,并不理想。例如:通常