多层滚筒式油页岩干馏工艺及干馏炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102161898A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102161898A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110067150.0(22)申请日2011.03.21(71)申请人吴启成地址110016辽宁省沈阳市沈河区东滨河路134-甲9号楼241室(72)发明人吴启成(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)C10B49/04(2006.01)C10B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称多层滚筒式油页岩干馏工艺及干馏炉(57)摘要本发明是一种对小于25mm的油页岩进行干馏炼油的工艺和设备，其特征是利用多层滚筒输送油页岩，油页岩在滚筒中依靠机械力不停地翻滚，和气体热载体发生气固相对流换热实现干馏。干馏炉内设3-7层滚筒，略呈倾斜形布置，坡度小于5°，滚筒为1-3排；滚筒中间为转动轴，滚筒用辐条固定在中轴上，滚筒中轴和变速箱、电动机相连接。本发明资源利用率高，为100％，油收率高，可以达到90％以上，结构简单，操作方便，投资小，效率高，适合于大规模工业化生产。CN102689ACCNN110216189802161899A权利要求书1/1页1.一种对小于25mm的油页岩进行干馏炼油的工艺，其特征是利用多层滚筒输送油页岩，油页岩在滚筒中依靠机械力不停地翻滚，和气体热载体发生气固相对流换热实现干馏。2.根据权利要求1所述的油页岩干馏工艺，其特征是油页岩从滚筒的一侧进入，另一侧排出，第一层滚筒排料口的下方为第二层滚筒的进料口，物料在干馏炉中按“Z”字形路线运动。3.根据权利要求1所述的油页岩干馏工艺，其特征是气体热载体从干馏炉中部进入，穿过滚筒壁上气孔，进入滚筒内，和油页岩发生紊流状态下的对流换热，然后从滚筒壁上部气孔流进出。4.根据权利要求1所述的油页岩干馏工艺，其特征是冷却气体从干馏炉最下部的滚筒下部进入，穿过滚筒壁上气孔，进入滚筒内，对干馏完的油页岩半焦进行冷却，回收热量。5.根据权利要求1所述的油页岩干馏工艺，其特征是热载体可以是烟气、也可以是瓦斯。6.一种对小于25mm的油页岩进行干馏炼油的设备，其特征是干馏炉内设3-7层滚筒，略呈倾斜形布置，坡度小于5°，滚筒为1-3排，滚筒中间为转动轴，滚筒用辐条固定在中轴上，滚筒中轴和变速箱、电动机相连接。7.根据权利要求5所述的油页岩干馏炼油的设备，其特征是干馏炉为直立方型炉，内砌耐火砖，外面包有铁皮，上部设有油页岩入料口和干馏气体排出口，中部设有热载体进口，下部设有冷却气体进口，底部设有干馏后油页岩半焦排出口和水封池，水封池底部设有刮板运输机。8.根据权利要求5所述的油页岩干馏炼油的设备，其特征是滚筒壁上安有滚筒抄板，滚筒抄板上开有气孔，气流从气孔中进入滚筒内，和油页岩发生充分的混合并将油页岩加热。9.根据权利要求5所述的油页岩干馏炼油的设备，其特征是滚筒的直径根据装置的日处理量确定，可大可小，一般在1-3m之间，滚筒的长度一般不大于6m。10.根据权利要求5所述的油页岩干馏炼油的设备，其特征是各层滚筒可以分层调控，各层滚筒的转动速度、物料行进速度、物料停留时间等参数通过调整电动机频率即可实现。2CCNN110216189802161899A说明书1/5页多层滚筒式油页岩干馏工艺及干馏炉技术领域[0001]本发明是一种对油页岩进行干馏炼油的工艺和设备，在油页岩干馏行业属于以气体为热载体的干馏工艺和装置。背景技术[0002]目前国内外的油页岩干馏炉可分为两大类，一类以固体为热载体，一类以气体为热载体。以固体为热载体的干馏炉的特征是用固体介质作为油页岩干馏的热载体，干馏所需热量来源于和固体热载体的接触热传导，以气体为热载体的干馏炉的特征是用气体介质作为油页岩干馏的热载体，干馏所需热量主要来源于和气体热载体的对流换热和接触热传导。以固体为热载体的干馏炉典型的有澳大利亚的ATP炉(Alberea-TaciukProcessor)，爱沙尼亚的葛洛特(Caloter)炉，以气体为热载体的干馏炉典型的有巴西炉(Petrosix)、中国的抚顺炉、桦甸炉。以固体为热载体的干馏炉的优点是，炉型大、可以实现大规模工业化生产，资源利用率高，可以达到100％；缺点是设备庞大、结构复杂、操作繁琐，故障率高，运转率不高。例如，ATP炉和Caloter干馏炉均可以处理0-25mm的油页岩，ATP炉处理能力为6000t/d，Caloter炉处理能力为3000t/d。ATP炉的转炉长62.5m，直径8.2m，重量2500t。名义处理能力虽为6000t/d，但实际运行仅达到4400t/d，为设计的74％，而且经常停炉检修，开工率为50％左右，最长一次也只连续运行了96天。以气体为热载体的干