油页岩干馏炉及干馏工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101993703A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101993703A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010539567.8(22)申请日2010.11.10(71)申请人吉林李柯油页岩有限公司地址132400吉林省吉林市桦甸市明华街金城路2-25-14号(72)发明人李柯(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称油页岩干馏炉及干馏工艺(57)摘要本发明公开了一种油页岩干馏炉及干馏工艺，油页岩干馏炉包括加料设备、煤气收集伞、炉体、干馏段、混合室、拱台与发生段，所述发生段的底部设置风头、排灰器与灰皿，所述混合室的侧部设置循环煤气入口，通入循环煤气给干馏段的油页岩加热。本发明还涉及油页岩的干馏工艺，该工艺的主要特点是进行两次干馏阶段，并采用全循环煤气加热，使油页岩在炉体内干馏彻底，无干馏不完全现象，采油效率高。本发明结构新颖，设计巧妙，操作容易控制；干馏工艺采油效率高，环境污染小，油页岩利用率高。ACN10937CCNN110199370301993706A权利要求书1/1页1.油页岩干馏炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的顶部设置加料设备，位于炉体上部的干馏段、中部的混合室及拱台和下部的发生段，所述干馏段所在的炉体内设有煤气收集伞。2.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述发生段的底部设置风头、排灰器与灰皿，所述排灰器位于灰皿上。3.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述炉体一个圆筒结构，其直径为3600mm-3800mm。4.根据权利要求3所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述圆筒结构炉体的内部是带孔的隔墙分为三个空腔，中间的空腔为颗粒页岩，两侧的空腔为气体热载体分配拱道。5.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述加料设备的下方是储矿仓。6.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述干馏炉还包括回收系统，所述回收系统由洗涤饱和塔，间接冷却塔，电捕油器组成，所述洗涤饱和塔中间设有油水分离器和安全水封。7.基于权利要求1的油页岩干馏炉的干馏工艺，其特征在于，它包括以下步骤：(1)颗粒状的油页岩首先进入干馏炉顶部储矿仓，通过双料钟间歇式布料设备进入炉内，进入干馏炉内的油页岩在阵伞的作用下，均匀的从炉中的周边落至干馏段；(2)进入干馏段的油页岩被水平方向进入的650-750℃的循环煤气加热，达到550-600℃时其内部的焦油释放完毕变成页岩半焦，所述页岩半焦由上部的干馏段经中部混合室的拱合孔下移到下部的发生段；(3)上述发生段里的页岩半焦中的固定碳与炉底下部上来的饱和蒸汽主风发生燃烧反应，放出大量的热，与中部通入的热循环瓦斯相混合，作为上部新进油页岩的干馏热源。8.根据权利要求7所述的油页岩干馏炉的干馏工艺，其特征在于，所述干馏炉下部发生段燃烧所需风由主风机供给，主风机出口主风分两路：一路去加热炉供瓦斯燃烧；另一路经洗涤饱和塔下部与水、汽混合进行增湿加温，随后进入主风管道。9.根据权利要求7所述的油页岩干馏炉的干馏工艺，其特征在于，步骤(2)中的油页岩在温度不断升高时，温度升高到120℃表面水分蒸发完毕，温度升高到150-180℃时放出内部吸附气体，温度超过180℃时开始分解有机质，温度达到500℃油页岩中焦油释放完毕。2CCNN110199370301993706A说明书1/7页油页岩干馏炉及干馏工艺技术领域[0001]本发明涉及干馏炉技术领域，特别涉及一种油页岩干馏炉及其干馏工艺。背景技术[0002]抚顺式干馏炉以及山西的气燃式方炉：回收后的可燃物热值低、水分大，干馏后的半焦热值低，不能再利用。国内现有的干馏炉存在的温差较大达到100-150℃，热载体在里面分配不均匀，会使油页岩在干馏炉内干馏不完全，造成采油效率过低，一般在60％以下，回收系统中冷凝设备为直接冷却，效率低、能耗大。冷却水在凉水过程中向空气中散发污染物。[0003]在中国专利检索中，专利公开号为101760217A公开了一种油页岩干馏系统，包括发生段、干燥段和干馏段，其特征是冷煤气通入发生段，该系统取消了外供热的加热炉，采用冷煤气在发生段火层上混合燃烧，加大了发生段的供热强度，使整个干馏炉的高度降低，热量集中均匀，同时油页岩处理能力提高了50％，油收率增加了20％。[0004]但是，上述专利公开的油页岩干馏系统的干馏效果并不理想，存在一定的干馏不完全现象，造成原料不必要的浪费，因此有待进一步改进与完善。发明内容[0005]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种油页岩干馏炉及干馏工艺，适用于小颗粒与中颗粒油页岩低温干馏，油品收率高，页岩油回收率在80％以上，结构简单，操作方便