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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103666507103666507A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310687796.8(22)申请日2013.12.16(71)申请人陈晓辉地址北京市海淀区大钟寺东路9号(72)发明人陈晓辉(74)专利代理机构北京卫平智业专利代理事务所(普通合伙)11392代理人郝亮(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B57/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法(57)摘要本发明涉及煤干馏设备及工艺,具体说是一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法,所述内热式煤干馏炉包括炉体,所述炉体设有若干并排的炭化室,从高温乏氧烟气发生装置产生的高温乏氧烟气,经过立烟道直接送入各炭化室,使炭化室内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏。炭化室的左右两侧墙壁为烟气通透墙,墙体上设有烟气孔,高温乏氧烟气能通过烟气孔自由的从立烟道进入炭化室。本发明所述的内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法,效率高,能耗低,污染小,实现了煤干馏效率的最大化以降低能耗和缩短炼焦时间。CN103666507ACN103657ACN103666507A权利要求书1/2页1.一种内热式煤干馏炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体设有若干并排的炭化室(4),炭化室(4)用于填装待进行煤干馏的煤料,从高温乏氧烟气发生装置(1)产生的高温乏氧烟气,经过立烟道(6)直接送入各炭化室(4),使炭化室(4)内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏。2.如权利要求1所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:所述炭化室(4)的左右两侧墙壁均为烟气通透墙(7),所述烟气通透墙(7)上设有若干均匀分布的烟气孔(5),在烟气通透墙(7)外侧,沿烟气通透墙(7)长度方向设有若干间隔设置的立烟道(6),每条立烟道(6)沿炭化室(4)的高度方向设置,高温乏氧烟气能通过烟气孔(5)自由的从立烟道(6)进入炭化室(4)。3.如权利要求2所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:所述烟气通透墙(7)采用高温耐火砖砌成,且耐火砖在堆砌时预留缝隙构成烟气孔(5);或所述烟气通透墙(7)采用孔型高温耐火砖砌成,所述孔型高温耐火砖上设有若干均匀分布的烟气孔(5);或所述烟气通透墙(7)采用孔型高温耐火砖和高温耐火砖砌成,所述孔型高温耐火砖上设有若干均匀分布的烟气孔(5)。4.如权利要求3所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:每块孔型高温耐火砖上,所述烟气孔(5)在竖直方向上,由上至下至少设有一排,每排在水平方向上,至少设置一个。5.如权利要求2所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:烟气孔(5)在炭化室侧的烟气孔出气口(22)的水平位置低于立烟道侧的烟气孔进气口(21)。6.如权利要求5所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:所述烟气孔出气口(22)的开口方向朝向斜下方。7.如权利要求5所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:所述烟气孔出气口(22)为广口。8.如权利要求2所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:每个立烟道(6)的底部均与立烟道分配管路(3)连接,顶部封闭,所述立烟道分配管路(3)和烟气输配管道(2)连接,烟气输配管道(2)和高温乏氧烟气发生装置(1)连接。9.如权利要求1所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:所述高温乏氧烟气发生装置(1),为能产生含氧量小于0.5%的高温乏氧烟气的燃烧器。10.如权利要求2所述的内热式煤干馏炉,其特征在于:所述炭化室(4)的数量根据煤干馏的种类和要求不同为1~90个,或更多,在每个炭化室的烟气通透墙外侧,沿长度方向根据需要均匀分布30~50个与其相邻炭化室共享的立烟道。11.内热式煤干馏系统,其特征在于,包括:权利要求1~10任意之一所述的内热式煤干馏炉(32),高温乏氧烟气发生装置(1)通过烟气输配管道(2)连接到与内热式煤干馏炉(32)配套的立烟道分配管路(3),内热式煤干馏炉(32)的炭化室(4)设有尾气出口,尾气出口通过管路连接到焦炉气回收处理利用系统,焦炉气回收处理利用系统产生干馏炉煤气,所述干馏炉煤气通过管路输送回高温乏氧烟气发生装置(1)作为气体燃料或用于其它用途。2CN103666507A权利要求书2/2页12.采用权利要求1~10任意之一所述的内热式煤干馏炉的煤干馏工艺方法,其特征在于,煤干馏过程如下:步骤1,在完成煤料装填工序后,高温乏氧烟气发生装置(1)开始向煤干馏炉输送高温乏氧烟气,高温乏氧烟气经烟气输配管道(2)、立烟道分配管路(3)进入各个炭化室两侧烟气通透墙外侧的立烟道后,通过烟气通透墙上的烟气孔进入