一种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103599934103599934A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310501989.XB22D11/06(2006.01)(22)申请日2013.10.23B22D27/20(2006.01)(71)申请人洛阳市伟创复合材料科技有限公司地址471003河南省洛阳市涧西区中州西路22号畅元大厦02号楼1单元402号申请人郭红庆(72)发明人郭红庆田凯(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B27/10(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21C47/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺及设备(57)摘要本发明公开的种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：其包括以下步骤：将芯材熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后经流槽流入复合区；在铸轧设备上设置有用于卷皮材的卷取机，复合时，卷取机上的皮材直接进入复合区与芯材（铝液）表面接触，再通过铸轧机连续轧制出冶金结合的铝铝复合板带。解决了现有铝铝铝合金复合板带复合工艺复杂，周期长，成本高、复合界面不能达到冶金结合的问题，使铝铝冶金结合复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高效率、降低生产成本、提高产品质量的目的。CN103599934ACN103594ACN103599934A权利要求书1/1页1.一种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：其包括以下步骤：将芯材熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后经流槽流入复合区；在铸轧设备上设置有用于卷皮材的卷取机，复合时，卷取机上的皮材直接进入复合区与芯材（铝液）表面接触，再通过铸轧机连续轧制出冶金结合的铝铝复合板带。2.一种实现要求1所述连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺的设备包括牌包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。3.根据权利要求1所述的连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：所述铝液流入复合区前，在流槽的铝液中加入0.2-0.5%的铝钛硼丝。4.根据权利要求1所述的连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：所述铝液的静置时间为10-16秒。5.根据权利要求1所述的连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：所述皮材带与芯材铝液的接触时间为1.3-1.6秒。6.根据权利要求1所述的连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：所述皮材带与芯材铝液的的熔合深度≥0.01mm。7.根据权利要求2所述的所述连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺的设备，其特征是：所述的卷取机上卷取机固定在牌坊上，下卷取机固定在牌坊(6)前下方的地坑(11)中。8.根据权利要求2所述的所述连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺的设备，其特征是：在所述卷取机（2）的出口部位均设置有对皮材-合金带材（1）的复合面进行刷磨的刷磨机（4）。9.根据权利要求2所述的所述连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺的设备，其特征是：还设置有除湿装置，该除湿装置包括加热器（9）和与其连通的热风喷管（10），热风喷管固定在所述牌坊（6）上铸扎机（7）的轧辊进口部位，对复合区域的轧辊和皮材-合金带材进行连续吹烤除湿，使轧辊和皮材-合金带材在复合时的温度保持在150-200℃。10.根据权利要求2所述的所述连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺的设备，其特征是：所述的卷取机同轴设置。2CN103599934A说明书1/4页一种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺及设备[0001]技术领域[0002]本发明属于一种散热器用的铝合金冶金铸轧带生产技术领域，具体涉及一种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺及设备。广泛适用于多合金牌号的铝铝合金复合板带的生产。技术背景[0003]随着科学技术的飞速发展，通过各种不同连接方法将不同金属材料复合为一体，制备成金属复合板，得到单层金属材料所不具有的物理、化学性能以及力学特性，满足高强度、耐腐蚀、抗疲劳性、工作温度下稳定性好的要求，同时可降低成本。因此，开发研制新型金属复合材料具有十分紧迫的现实意义，也必将带来显著的经济效益和社会效益。[00