铝/铝复合板连续铸轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101885001A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101885001101885001A(43)申请公布日2010.11.17(21)申请号201010230749.7(22)申请日2010.07.15(71)申请人徐州财发铝热传输有限公司地址221116江苏省徐州市铜山开发区珠江路1号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称铝/铝复合板连续铸轧方法(57)摘要本发明涉及一种铝/铝复合板连续铸轧方法，包括铝合金铸轧及温度控制，复合板加热，复合板热处理工艺步骤，其主要步骤是先选择所需要的铝合金成分，铸轧成所需要的板厚，轧制板温度为200～400℃。将设计好的要与铸轧板复合的铝合金板加热，表层加热温度控制在560～720℃，表层深度控制在板厚的10～30％；再将加热的铝合金板与铸轧板叠合，进入事先预热的二次轧辊进行复合轧制，二次轧辊预热温度为100～400℃；再将复合轧制的复合金属板送入热处理炉中进行扩散退火、出炉，然后空冷至室温。其主要优点是不需要对铝板表面进行复杂的化学处理，利用铸轧方法，在较小的变形条件和变形压力下实现铝/铝复合板的界面冶金结合，显著降低热轧成本，提高界面结合强度。CN1085ACN101885001ACCNN110188500101885002A权利要求书1/1页1.一种铝/铝复合板连续铸轧方法，包括铝合金铸轧及温度控制，复合板加热，复合板热处理工艺步骤，其特征在于：a、复合轧制过程在铸轧生产线上实施；选择所需要的铝合金成分，铸轧成所需要的板厚，采用热辊铸轧，控制轧制板温度为200～400℃；b、将设计好的要与铸轧板复合的铝合金板加热，表层加热温度控制在560～720℃，表层深度控制在板厚的10～30％；c、将加热的铝合金板与铸轧板叠合，进入事先预热的二次轧辊进行复合轧制，二次轧辊预热温度为100～400℃；d、将复合轧制的复合金属板送入热处理炉中进行扩散退火，其热处理制度为：退火温度为350～550℃，退火时间按料卷尺寸确定，但不小于0.5小时，随炉冷却到150℃出炉，然后空冷至室温。2.根据权利要求1所述的铝/铝复合板连续铸轧方法，其特征在于所述的所需要的铝合金成分是指能够在普通铸轧生产线上可以铸轧的铝合金成分；所述的铸轧成所需要的板厚是指能够在普通铸轧生产线上可以铸轧的板厚，一般为6～10mm。3.根据权利要求1所述的铝/铝复合板连续铸轧方法，其特征在于所述的设计好的要与铸轧板复合的铝合金板是指在加热到560～720℃后能够轧制变形的铝合金。4.根据权利要求3所述的铝/铝复合板连续铸轧方法，其特征在于设计好的要与铸轧板复合的铝合金板厚度在0.5～4mm。2CCNN110188500101885002A说明书1/3页铝/铝复合板连续铸轧方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属材料成形加工技术，具体涉及一种铝/铝复合板连续铸轧方法。背景技术[0002]金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。目前，采用复合法生产的双金属材料已经在航空、石油、化工、造船、汽车，电子等工业领域中得到广泛应用。其产品包括：钢/铝、不锈钢/铝、镍/不锈钢、铜/钢、铜/铝、铝/钛等复合板。[0003]铝/铝复合板主要采用固-固复合技术，一般是将两种不同合金成分的铸锭表面车铣去一定的厚度，再按照大铸锭蚀洗工艺进行表面清洗，然后将两个铸锭叠加在一起，中间采用氩弧焊进行焊接。将焊接好的复合铸锭进行加热、保温、热轧、卷板，然后再冷轧。这种方法在车铣铸锭表面时较为费工，蚀洗工艺容易造成环境污染，而焊接环节也比较费时，所以这种生产方法看似比较简单，但在实际操作中其生产效率较低，能耗较大，而且为间歇的生产方式。如东北轻合金有限公司以1050工业纯铝基体金属，包覆层金属为1085高纯铝。用半连续铸造法生产1050工业纯铝方锭，截面为240mm×1070mm，每面铣面厚度为10mm；用半连续铸造法生产1085高纯铝方锭，截面为300mm×1070mm。包覆板热轧后的厚度为(35±1.0)mm。蚀洗工艺按现行纯铝大铸块蚀洗工艺进行蚀洗。参照现行1050工业纯铝热轧工艺进行复合加热和复合热轧，复合热轧至8.0mm厚热上卷。南通华特铝热传输有限公司的发明专利申请“汽车散热器扁管用铝合金复合材料及其制造方法”，采用氩弧焊的方法将AA4343铝合金铸锭和Mod3003合金铸锭焊接在一起，加热到520～540℃，保持10h后热轧，获得热轧板坯，然后将热轧板坯进行冷轧加工。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提供