一种大厚比铝-镁-铝复合板的铸轧成形装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114433798A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210153030.0(22)申请日2022.02.18(71)申请人太原理工大学地址030024山西省太原市迎泽西大街79号(72)发明人陈鹏王涛王潇洒黄庆学马晓宝任忠凯(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335专利代理师孙民兴(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D19/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种大厚比铝-镁-铝复合板的铸轧成形装置及方法(57)摘要本发明公开了一种大厚比铝‑镁‑铝复合板的铸轧成形装置及方法，包括：准备待复合的第一铝带、第二铝带和镁合金铸锭；调整第一铸轧辊与第二铸轧辊之间的间隙至预设间隙；将待复合的第一铝带、第二铝带对应缠绕在第一开卷机、第二开卷机上，将待复合的第一铝带、第二铝带的铝带头部分别穿过辊缝后固定在卷取机上；将待熔炼的镁合金铸锭放置在熔炉设备中进行熔炼、输送和静置除渣；待镁合金熔液静置到合适的铸轧温度时，打开供料嘴，进行浇注，两侧的第一铝带、第二铝带和中间的镁合金熔液在第一铸轧辊、第二铸轧辊的冷却和高压的条件下，制得大厚度比铝‑镁‑铝复合板带，在卷曲机的作用下，将大厚度比铝‑镁‑铝复合板带卷曲成卷。CN114433798ACN114433798A权利要求书1/1页1.一种大厚比铝‑镁‑铝复合板的铸轧成形装置，其特征在于，包括：熔炉设备、第一开卷机、第一铸轧辊、第二开卷机、第二铸轧辊和卷取机；所述第一铸轧辊与第二铸轧辊之间留有预设间隙，所述第一开卷机上的第一铝带紧贴所述第一铸轧辊，所述第二开卷机上的第二铝带紧贴所述第二铸轧辊；所述熔炉设备内的镁合金熔液通过供料嘴对应输送至铸轧辊处的所述第一铝带与第二铝带之间，经铸轧形成的铝‑镁‑铝复合板卷取在所述卷取机上。2.如权利要求1所述的铸轧成形装置，其特征在于，所述熔炉设备包括依次连接的感应加热炉、中间包、流槽和供料嘴。3.如权利要求1所述的铸轧成形装置，其特征在于，所述第一铝带、第二铝带的材质为工业纯铝，加入所述熔炉设备中的待熔炼镁合金为AZ31B镁合金铸锭。4.如权利要求1所述的铸轧成形装置，其特征在于，所述第一铝带、第二铝带的厚度为0.1～0.5mm，所述第一铸轧辊与第二铸轧辊之间的间隙为3～5mm。5.如权利要求4所述的铸轧成形装置，其特征在于，所述铝‑镁‑铝复合板中上铝层、镁层与下铝层的厚度比不小于1:10:1。6.一种基于如权利要求1～5中任一项所述的铸轧成形装置的大厚比铝‑镁‑铝复合板的铸轧成形方法，其特征在于，包括：准备待复合的第一铝带、第二铝带和镁合金铸锭；调整第一铸轧辊与第二铸轧辊之间的间隙至预设间隙；将待复合的第一铝带、第二铝带对应缠绕在第一开卷机、第二开卷机上，将待复合的第一铝带、第二铝带的铝带头部分别穿过辊缝后固定在卷取机上；将待熔炼的镁合金铸锭放置在熔炉设备中进行熔炼、输送和静置除渣；待镁合金熔液静置到合适的铸轧温度时，打开供料嘴，进行浇注，两侧的第一铝带、第二铝带和中间的镁合金熔液在第一铸轧辊、第二铸轧辊的冷却和高压的条件下，制得大厚度比铝‑镁‑铝复合板带，在卷曲机的作用下，将大厚度比铝‑镁‑铝复合板带卷曲成卷。7.如权利要求6所述的铸轧成形方法，其特征在于，待复合的第一铝带穿过辊缝时，所述第一铝带与第一铸轧辊压紧；待复合的第二铝带穿过辊缝时，所述第二铝带与第二铸轧辊压紧。8.如权利要求6所述的铸轧成形方法，其特征在于，待熔炼的镁合金铸锭的熔炼温度为700～710℃，熔炼时在镁合金铸锭的表面覆盖灭火剂，并持续向感应加热炉中通入N2+SF6，确保镁合金在保护气氛下熔炼。9.如权利要求6所述的铸轧成形方法，其特征在于，镁合金熔液的铸轧温度为670～700℃，铸轧速度为3m/min～7m/min。2CN114433798A说明书1/4页一种大厚比铝‑镁‑铝复合板的铸轧成形装置及方法技术领域[0001]本发明涉及金属复合板技术领域，具体涉及一种大厚比铝‑镁‑铝复合板的铸轧成形装置及方法。背景技术[0002]镁及镁合金是目前最轻的结构材料，镁及镁合金因其比刚度、比强度大，电磁屏蔽性能好，抗冲击性能优良和易于回收等优点而受到航天航空、汽车、交通运输以及仪表等行业的青睐，前景非常可观。但是，镁及镁合金表面的氧化膜非常疏松，其在空气中极易氧化。因此，耐腐蚀性能差成为限制镁及镁合金发展应用的主要原因。[0003]铝是一种当前广泛应用的金属材料，铝具有塑性好、导热导电性能好等特点，最重要的是，铝表面在空气中可以形成致密氧化膜，极大地提高了其耐腐蚀性能。[0004]铝‑镁‑铝复合板不仅保留了镁合金的优点，而且具备了优良的