一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102248139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102248139A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110191357.9B22D11/117(2006.01)(22)申请日2011.07.09(71)申请人中国铝业股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街62号(72)发明人肖国华崔巍董江余文福万秀丽熊增彩张红安蒋建平索宝生李春晖赵国凯祁登峰(74)专利代理机构西宁金语专利代理事务所63101代理人哈庆华(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺(57)摘要本发明涉及铝加工行业，具体地说是涉及一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺。本发明包括用于生产方法的熔铝炉、保温炉、在线精炼装置、双级过滤项、连续铸轧机组，所述的工艺方法包括如下步骤：1）配料步骤；2）装炉步骤；3）熔化、搅拌步骤；4）扒渣、取样分析步骤；5）除气精炼、静置、保温步骤；6）在线熔体处理步骤；7）连续铸轧步骤；8）卷取、剪切步骤；9）检查步骤。本发明方法的优点：由于生产过程中采用80%电解铝液，铝的烧损降低至15‰以下，天然气单耗降低至80Nm3/tAl以下，与采用重熔用铝锭生产3005铝塑带材坯料的铸轧法比较，铝的烧损和能耗均降低50%；产品成品率达到99%以上。本发明一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺方法适用于国内外铝及铝合金铸造行业。CN1024839ACN102248139A权利要求书1/2页1.一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺，包括用于工艺方法的熔铝炉（1）、保温炉（2）、在线精炼装置（3）、双级过滤项（4）、连续铸轧机组（5），其特征是所述的方法包括如下步骤：1）配料步骤是指根据3005铝合金化学成份的控制要求，按80％电解铝液（Al99.70纯度）+20％冷料进行配比的过程；2）装炉步骤是指将配好的炉料依次装入熔铝炉（1）的过程；3）熔化、搅拌步骤是指待炉料下塌，人工向炉料表面均匀撒覆盖剂，为加速炉料熔化，保证铝熔体的温度和成分均匀性，开动永磁搅拌装置对熔体进行搅拌的过程；4）扒渣、取样分析步骤是指待熔炼完毕，熔体温度达到要求时，对熔体进行扒渣、取样快速分析，并根据分析结果对铝液的化学成份进行调整的过程；5）除气精炼、静置、保温步骤是指调整炉底吹气系统的氮气阀，氮气经过保温炉炉底设置的吹气砖对铝熔体除气精炼，精炼时间一般需要15～20min；精炼后的熔体须静置处理（时间≥15分钟），扒出浮渣，再撒上一层覆盖剂（用量一般为1kg/t炉料），调整熔体温度至铸轧温度、准备铸轧的过程；6）在线熔体处理步骤是指铸轧过程中，铝熔体经送丝机在线连续喂入AlTi5B1圆杆（规格Ф9.5mm）细化晶粒，经在线除气装置、陶瓷板过滤装置深度除气、精炼和过滤的过程；7）连续铸轧步骤是指在线熔体处理后的熔体进入双辊式连续铸轧前箱，通过铸嘴进入铸轧辊冷却和轧制，按照工艺要求的铸轧速度，连续铸轧成带坯的过程；8）卷取、剪切步骤是指铸轧带坯经卷取机成卷，成卷的铸轧带坯待至设定的卷重时用剪切机剪断，由卸卷小车快速卸卷，捆缚称重，吊至铸轧带坯存放检查区待检查的过程；9）检查步骤是指按照行业标准或用户要求，检查铸轧带材质量，经检查合格后的铸轧带材运往本工程冷轧车间或外售；其工艺条件为：1)熔炼和转炉要求配料:电解铝水比例按不超过80%控制（生产初期阶段应适当增加冷料的加入比例）；成分:Si≤0.15%，Fe0.40～0.60%，Cu0.06～0.10%，Mn1.05～1.15%，Mg0.20～0.40%，Ti0.010～0.03%其余合金元素≤0.05%；注：Li≤0.0002%,Na≤0.0005%，As≤0.01%，重金属及有毒元素铅、砷、镉等的含量均小于0.01％；熔体精炼:熔铝炉（1）采用无钠型精炼剂，按2kg/吨铝精炼剂进行喷粉精炼，精炼时间≥15分钟；转炉要求:转炉时转炉流槽使用潜流挡板、玻璃丝布挡板，对铝熔体进行档渣、过滤；准备开始转炉时，将保温炉(2)透气砖设为自动清洁状态，透气砖工作时间设为60min，转炉完成后将透气砖关闭；2)除气过滤除气炉:工艺气体：氩气，要求无粘稠状浮渣；2CN102248139A权利要求书2/2页钛丝要求:国产钛丝（AL-5Ti-1B），钛丝速度可根据产品规格、带速进行计算；按照生产经验，吨铝加入铝钛硼丝2kg,计算方法：每分钟轧机通过量计算得钛丝机的速度：板厚×板宽×带速×2.7×0.000001（kg/min）；铝钛硼丝主要起细化晶粒作用；过滤:单级国产40ppi过滤片；过滤片液位差≤20MM且通过量≤200T；安装