一种低铅挤制黄铜棒及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103602853103602853A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310562188.4(22)申请日2013.11.12(71)申请人福建省南安市鹏鑫铜业有限公司地址362300福建省泉州市南安市仑苍镇大泳村(72)发明人曾华文(74)专利代理机构泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙)35209代理人卓佳利(51)Int.Cl.C22C9/04(2006.01)C22F1/08(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种低铅挤制黄铜棒及其生产方法(57)摘要本发明提供一种低铅挤制黄铜棒及其生产方法，包括将45～50％的电解铜原料、19～29%的低铅环保回炉料、0.8～1.0%的铋、25～30%的锌锭、0.01～0.02%的镁、0.01～0.02%的锡原料熔铸挤压实心黄铜锭的步骤及将黄铜锭挤压成铜棒的步骤，通过本发明的配方与方法可制备出具有优良抛光电镀、机加工、冲压成型性能的低铅环保挤制黄铜棒。CN103602853ACN1036285ACN103602853A权利要求书1/2页1.一种低铅挤制黄铜棒，其特征在于：包括下述重量百分比的原料组成:电解铜原料45～50％、低铅环保回炉料19～29％、铋0.8～1.0％、锌锭25～30％、镁0.01～0.02％、锡0.01～0.02％。2.根据权利要求1所述的低铅挤制黄铜棒，其特征在于：上述各原料都是干燥的原料。3.根据权利要求1或2所述的低铅挤制黄铜棒，其特征在于：所述低铅环保回炉料为低铅环保黄铜废料。4.一种低铅挤制黄铜棒的方法，其特征在于：包括熔铸挤压实心黄铜锭的步骤及将黄铜锭挤压成铜棒的步骤：所述熔铸挤压实心黄铜锭的步骤包括：1）、将占黄铜原料45～50％的电解铜原料投入工频熔铜炉中，开工业电压高压380V，接着往工频熔铜炉中加入0.1%环保精炼清渣剂，升温至黄铜原料完全溶化，得到铜液；2）、将占黄铜原料19～29%的低铅环保黄铜废料按比例分1～2批次投入上述铜液中，分批搅拌均匀，减少损耗，提高熔化效率；3）、然后将占黄铜原料25～30%的锌锭陆续加入铜液中，连续搅拌到原料完全熔化；4）、接着再往工频熔铜炉内加入占黄铜原料0.8～1.0%的铋，搅拌至熔化；5）、往工频熔铜炉内加入占黄铜原料0.01～0.02%的镁与占黄铜原料0.01～0.02%的锡，压入铜液内部并搅拌使之熔化；6）、再往工频熔铜炉内加入0.1%环保精炼清渣剂，压入铜液内部，连续搅拌均匀使之熔化并以220～250V的低压精炼5～10min；7）、炉前取样测定铜液的化学成分，取样后工频熔铜炉暂停工业电压高压380V，开工业电压低压180～220V，进行打渣；8）、根据成分测试结果，重新调整铜液的成分，补入原料，重开工业电压高压380V,搅拌至原料完全熔化,然后升温至完全喷火两次,温度为1060～1100℃；9）、换开工业低压180～220V，温度为1020～1040℃静置3～5分钟,接着进行打渣，渣打干净后将铜水倒入保温炉中；10）、将结晶器安装到保温炉上，安装时，用牵引棒对正中心，以保证与牵引机水平；11）、最后用牵引机开始引铸，开始引铸前应将保温炉中的铜水温度升到小喷火，工业电压为250V～300V电压，同时给水冷套中送入少量水,水量为2.2L/s,准备工作做好后开始引棒，刚开始引棒时牵引机速度调慢至20～40mm/min，，直到引棒成功,引棒成功后将电压降到180V～240V，调整牵引机速度调至40～50mm/min，并打开冷却水开关,水量为4.0L/s,引棒长度达到一米以上可将拉速调整到工艺要求的速度50～70mm/min，待引棒正常后，将牵引机同步锯调整到需要锯切的长度，将长铜棒锯短成可以用来挤压的短铜锭；所述黄铜锭挤压成铜棒的步骤是将上述短铜锭盛在挤压装置内并利用挤压装置对短铜锭施加外力使之从挤压装置的挤压模孔流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。5.根据权利要求4所述的低铅挤制黄铜棒的方法，其特征在于：所述喷火的温度为1060～1100℃。6.根据权利要求4所述的低铅挤制黄铜棒的方法，其特征在于：所述挤压装置包括挤2CN103602853A权利要求书2/2页压筒、挤压模及挤压轴，所述挤压筒内具有可容置被挤压制品的挤压孔，所述挤压轴设于挤压孔的一端，所述挤压模固设于挤压筒远离挤压轴的那一端，所述挤压模上设有可将被挤压制品挤出的挤压模孔，所述挤压轴的自由端与推压驱动装置相连动并通过推压驱动装置可同时前进或后退。7.根据权利要求6所述的低铅挤制黄铜棒的方法，其特征在于：所述挤压筒的挤压孔内位于挤压轴的前端