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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527901A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910934374.3C22C38/26(2006.01)(22)申请日2019.09.29C22C38/32(2006.01)C22C38/36(2006.01)(71)申请人马鞍山常裕机械设备有限公司C22C33/08(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市含山县含山C22C33/04(2006.01)工业园区(含山县林头镇)C21D1/26(2006.01)(72)发明人蔡发华C21D1/18(2006.01)(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务C21D9/36(2006.01)所(特殊普通合伙)34120代理人张芳(51)Int.Cl.C22C37/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高铬合金铸球及其铸造方法(57)摘要本发明提供一种高铬合金铸球及其铸造方法,该高铬合金铸球中各组分及其重量百分比为:C1.6-2.5%、Cr15-19%、Cu0.7-1.1%、Mn0.2-0.7%、Mo0.4-0.8%、V0.02-0.05%、Y0.1-0.4%、B0.7-1.2%、Nb0.004-0.009%、Ta0.002-0.007%、P<0.02%、S<0.01%,余量为Fe。其铸造方法,包括以下步骤:1)原料熔炼:将按比例计算好各原料加入到高频感应电炉中进行高温熔炼,炉料完全融化后,加入除渣剂进行除渣,加入0.05%的铝进行脱氧后出炉,出炉过程中随流加入孕育剂;2)浇注成型:浇注温度为1420-1440℃,浇注时间为5-9分钟,得高铬合金铸球初成品;3)将高铬合金铸球初成品进行热处理后得到高铬合金铸球成品。该高铬合金铸球具有优异的耐磨性能和抗冲击性能,硬度高,使用寿命长。CN110527901ACN110527901A权利要求书1/1页1.一种高铬合金铸球,其特征在于,该高铬合金铸球中各组分及其重量百分比为:C1.6-2.5%、Cr15-19%、Cu0.7-1.1%、Mn0.2-0.7%、Mo0.4-0.8%、V0.02-0.05%、Y0.1-0.4%、B0.7-1.2%、Nb0.004-0.009%、Ta0.002-0.007%、P<0.02%、S<0.01%,余量为Fe。2.如权利要求1所述的高铬合金铸球,其特征在于,该高铬合金铸球中各组分及其重量百分比为:C1.9-2.2%、Cr16-18%、Cu0.8-1%、Mn0.4-0.6%、Mo0.5-0.7%、V0.03-0.04%、Y0.2-0.3%、B0.9-1.1%、Nb0.005-0.007%、Ta0.004-0.006%、P<0.02%、S<0.01%,余量为Fe。3.如权利要求2所述的高铬合金铸球,其特征在于,该高铬合金铸球中各组分及其重量百分比为C2%、Cr17%、Cu0.9%、Mn0.5%、Mo0.6%、V0.03%、Y0.2%、B1%、Nb0.006%、Ta0.005%、P<0.02%、S<0.01%,余量为Fe。4.如权利要求1-3任一项所述的高铬合金铸球的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:1)原料熔炼:将按比例计算好各原料加入到高频感应电炉中进行高温熔炼,炉料完全融化后,加入除渣剂进行除渣,加入0.05%的铝进行脱氧后出炉,出炉过程中随流加入孕育剂;2)浇注成型:浇注温度为1420-1440℃,浇注时间为5-9分钟,得高铬合金铸球初成品;3)将高铬合金铸球初成品进行热处理后得到高铬合金铸球成品。5.如权利要求4所述的高铬合金铸球的铸造方法,其特征在于,步骤1)中,熔炼温度为1430-1510℃,出炉温度为1560-1600℃。6.如权利要求4所述的高铬合金铸球的铸造方法,其特征在于,步骤1)中所述孕育剂中各元素质量百分比为Si60-75%、Ba7-9%、Ca1.2-1.8%、Sr3-6%、Re0.4-1.1%、Mg0.5-1%、P<0.02%、S<0.01%,余量为铁以及不可避免的微量元素。7.如权利要求4所述的高铬合金铸球的铸造方法,其特征在于,所述热处理工艺为:1)退火:将浇注后得到的高铬合金铸球初成品空冷至室温;2)一次淬火:将步骤1)冷却后的铸球入炉,以100-140℃/h的升温速率升温至880-920℃,保温1-3h后,同时采用风冷和水冷降温至330-360℃;3)二次淬火:将经过步骤1)处理后的铸球入炉以120-130℃/h的升温速率升温至800-850℃,保温6-8h后,经油冷降温至240-270℃。4