一种高铬合金铸球及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105970078A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610498516.2(22)申请日2016.06.29(71)申请人江苏胜友机械配件制造有限公司地址224000江苏省盐城市东台市时堰镇建东工业区(72)发明人赵友春(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬合金铸球及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高铬合金铸球，其各成分及重量百分比为：Cr10.1-20%，Re0.06-0.10%，Mo≤0.8%，R＜0.08%，Zr0.5-0.8%，Co0.3-0.6%，C1.6-1.8%，Si0.8-1.1%，Mn0.8-1.00%，P≤0.10%，Cu≤0.5%，S≤0.06%，余量为Fe。该铸球的制造工艺：水磨灰→检测分离→中频炉精炼→炉中检测→熔炼→脱氧→变质处理→砂型铸造→淬火→回火→表面处理→检验包装。本发明通过调整铬的含量，并对铁液变质处理，提高了铸球的硬度和耐磨性，减少了磨损度，淬火态邵氏A型硬度≥62度，冲击值≥4.3J/cm2,落球冲击疲劳寿命≥18000次。CN105970078ACN105970078A权利要求书1/1页1.一种高铬合金铸球，其特征在于：该高铬合金铸球的各成分及重量百分比为：Cr10.1～20%，Re0.06～0.10%，Mo≤0.8%，R＜0.08%，Zr0.5～0.8%，Co0.3～0.6%，C1.6～1.8%，Si0.8～1.1%，Mn0.8～1.00%，P≤0.10%，Cu≤0.5%，S≤0.06%，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的高铬合金铸球的制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，（1）将水磨灰筛选分离后的原料投入中频炉精炼，在1500～1700℃熔化，并进行分析、调整；（2）向炉液中加入0.8%的铝，进行脱氧处理，得到脱氧后的铁液；（3）向脱氧后的铁液中加入0.25%的钇稀土，进行变质处理，得到变质后的铁液；（4）待变质的铁液温度降至1470～1550℃时，通过砂型模浇铸成型，冷却15分钟开模取出毛坯球；（5）将上述毛坯球在淬火炉内加热到995～1000℃，保温2～2.5h，然后倒入冷盐浴中，冷却2～3h，取出空冷，得淬火后铸球；（6）将淬火后的铸球再次回火，温度控制在420～450℃之间，保温6～6.5h，出炉后缓冷至200℃出炉，空冷至室温，得到成品。3.根据权利要求2所述的高铬合金铸球的制造工艺，其特征在于：步骤（1）中所述水磨灰为430不锈钢水磨灰。4.根据权利要求2所述的高铬合金铸球的制造工艺，其特征在于：步骤（1）中所述中频炉为AOD中频精炼炉。2CN105970078A说明书1/4页一种高铬合金铸球及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及的是一种高铬合金铸球及其制造方法。背景技术[0002]耐磨铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。目前有两种形式：一是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；二是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。[0003]铬合金铸铁磨球根据铬的含量又分为低铬合金铸球、中铬合金铸球以及高铬合金铸球。其中高铬合金铸球广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、交通、机械等领域，尤其在矿山、建材、电力球磨机中的应用取得了良好的经济效益。目前，国内对于高铬合金铸球已有初步的研究。[0004]中国专利201410339179.3公开了“一种高铬合金铸球包括下列重量份原料：C1.8-3.2，Si0.3-1.2，Mn0.3-1.0，S0.02-0.06，P0.02-0.10，Cr10.00-11.00，Mo0.20-1.00，Cu0.20-1.00，Ni0.20-1.00，余量为Fe。”但是铬的含量还是不够高，合金铸球的硬度不大高。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种高铬合金铸球及其制造方法，提高高铬合金铸球的硬度。[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现：一种高铬合金铸球，其各成分及重量百分比为：Cr10.1～20％，Re0.06～0.10％，Mo≤0.8％，R＜0.08％，Zr0.5～0.8％，Co0.3～0.6％，C1.6～1.8％，Si0.8～1.1％，Mn0.8～1.00％，