双膛石灰竖窑的烘窑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111943531A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010861537.2(22)申请日2020.08.24(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人张银斌张兴国胡显阳唐兵陈永文程肇红欧阳军罗桂员(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人付兴奇(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称双膛石灰竖窑的烘窑方法(57)摘要本申请提供一种双膛石灰竖窑的烘窑方法，属于双膛石灰竖窑技术领域。烘窑方法，包括在双膛石灰竖窑的直联通道依次进行的第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第三保温阶段、第四升温阶段以及第四保温阶段。其中，每个升温阶段的升温速率均≤15℃/h；第一保温阶段的保温温度为142.5～157.5℃，第二保温阶段的保温温度为285～315℃，第三保温阶段的保温温度为570～630℃，第四保温阶段的保温温度为855～945℃。该方法能有效避免出现砖的爆裂、损伤直联通道拱门异形砖、炉墙开裂等问题。CN111943531ACN111943531A权利要求书1/1页1.一种双膛石灰竖窑的烘窑方法，其特征在于，包括在双膛石灰竖窑的直联通道依次进行的第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第三保温阶段、第四升温阶段以及第四保温阶段；其中，每个升温阶段的升温速率均≤15℃/h；所述第一保温阶段的保温温度为142.5～157.5℃，所述第二保温阶段的保温温度为285～315℃，所述第三保温阶段的保温温度为570～630℃，所述第四保温阶段的保温温度为855～945℃。2.根据权利要求1所述的烘窑方法，其特征在于，所述第一升温阶段的升温速率为12～13℃/h，所述第一升温阶段的升温时间为11～13h；可选的，所述第一升温阶段中，煤气流量为250～350m3/h，助燃风流量为1000～2000m3/h，冷却风流量为1500～2500m3/h。3.根据权利要求2所述的烘窑方法，其特征在于，所述第一保温阶段的保温时间为23～25h。4.根据权利要求1所述的烘窑方法，其特征在于，所述第二升温阶段的升温速率为12～13℃/h，所述第二升温阶段的升温时间为11～13h；可选的，所述第二升温阶段中，煤气流量为500～600m3/h，助燃风流量为1000～2000m3/h，冷却风流量为1500～2500m3/h。5.根据权利要求4所述的烘窑方法，其特征在于，所述第二保温阶段的保温时间为23～25h。6.根据权利要求1所述的烘窑方法，其特征在于，所述第三升温阶段的升温速率为12～14℃/h，所述第三升温阶段的升温时间为21～25h；可选的，所述第三升温阶段中，煤气流量为600～900m3/h，助燃风流量为2000～3000m3/h，冷却风流量为2500～3500m3/h。7.根据权利要求6所述的烘窑方法，其特征在于，所述第三保温阶段的保温时间为47～49h。8.根据权利要求1所述的烘窑方法，其特征在于，所述第四升温阶段的升温速率为12～14℃/h，所述第四升温阶段的升温时间为21～25h；可选的，所述第四升温阶段中，煤气流量为1000～1500m3/h，助燃风流量为3500～5000m3/h，冷却风流量为6500～7500m3/h。9.根据权利要求8所述的烘窑方法，其特征在于，所述第四保温阶段的保温时间为47～49h。10.根据权利要求1～9任一项所述的烘窑方法，其特征在于，在所述第四升温阶段之前，所述双膛石灰竖窑的产量为40t/d，每小时出料1批；可选的，换向前的燃烧周期为3520s，换向时间为80s；和/或，从所述第四升温阶段开始，所述双膛石灰竖窑的产量为20t/d，每小时出料1批；可选的，换向前的燃烧周期为1720s，换向时间为80s。2CN111943531A说明书1/9页双膛石灰竖窑的烘窑方法技术领域[0001]本申请涉及双膛石灰竖窑技术领域，具体而言，涉及一种双膛石灰竖窑的烘窑方法。背景技术[0002]并流蓄热式双膛石灰竖窑可以采用液体、气体以及粉末固体等流体燃料生产优质活性石灰，由于其热能消耗在所有石灰窑炉中最低，因而在冶金石灰行业得以广泛应用。双膛窑在新建砌筑炉衬建成时或是更换窑衬砖大修后，需要进行投入生产前的点火后烘窑阶段，烘窑升温的控制和烘窑效果的好坏往往很大程度上决定了窑炉耐材的使用寿命和服役周期。[0003]现有技术的烘炉方法，容易导致砖的爆裂而影响窑衬耐材寿命和窑炉服疫周期；容易损伤直联通道拱门异形砖使用寿命大幅缩短；且炉墙易出现裂缝，容