一种新式转炉冶炼造渣工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103614507103614507A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310520299.9(22)申请日2013.10.30(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155100黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人曹凤胜黄正全高新起侯龙保韩佩津任凤博(74)专利代理机构大庆禹奥专利事务所23208代理人朱士文杨晓梅(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书1页说明书1页(54)发明名称一种新式转炉冶炼造渣工艺(57)摘要一种新式转炉冶炼造渣工艺，其特征在于：前中期操作的枪位控制按照低——高——低——高——低——高三次往复枪位，然后逐步降低枪位，稳定进行控制，保证化渣良好，末期加大氧气流量至400-550Nm3/min，增强搅拌效果；第一批物料加入量为总物料的2/3-4/5，同时一并加入化渣剂总量的3/4，保证炉渣的良好流动性；操作至尾声时，通过加入剩余部分化渣剂，促进炉渣泡沫化，保持一定的渣层厚度。本发明的有益效果是，减少转炉冶炼的“返干”现象，降低转炉粘枪次数，稳定转炉生产，从转炉吹炼枪位和物料加入两方面对现有的造渣工艺进行改善，达到减少转炉“返干”的目的，提高生产水平，保证了钢水的高质量。CN103614507ACN1036457ACN103614507A权利要求书1/1页1.一种新式转炉冶炼造渣工艺，其特征在于：前中期操作的枪位控制按照低——高——低——高——低——高三次往复枪位，然后逐步降低枪位，稳定进行控制，保证化渣良好，末期加大氧气流量至400-550Nm3/min，增强搅拌效果；第一批物料加入量为总物料的2/3-4/5，同时一并加入化渣剂总量的3/4，保证炉渣的良好流动性；操作至尾声时，通过加入剩余部分化渣剂，促进炉渣泡沫化，保持一定的渣层厚度。2CN103614507A说明书1/1页一种新式转炉冶炼造渣工艺[0001]技术领域：本发明涉及冶炼技术领域，尤其是指一种新式转炉冶炼造渣工艺。[0002]背景技术：目前的操作模式，在吹炼前中期钢水中的氮含量会有所降低，尤其在中期，脱碳速度的最大化，保证了碳氧反应激烈，生成了大量的一氧化碳气泡，对钢水起到了搅拌作用，并且降低了氮含量，但在后期的控制，脱碳速度降低，氮的活动系数降低，钢水的氮含量会有所升高，影响了钢水质量。同时转炉冶炼的“返干”现象严重，转炉粘枪次数较多，转炉生产稳定程度较低，影响了生产水平的提高。[0003]发明内容：本发明的目的是提供一种新式转炉冶炼造渣工艺，解决现今转炉冶炼“返干”现象严重、粘枪次数多的问题。[0004]本发明的目的是以如下方式实现的：一种新式转炉冶炼造渣工艺，其特征在于：前中期操作的枪位控制按照低——高——低——高——低——高三次往复枪位，然后逐步降低枪位，稳定进行控制，保证化渣良好，末期加大氧气流量至400-550Nm3/min，增强搅拌效果；第一批物料加入量为总物料的2/3-4/5，同时一并加入化渣剂总量的3/4，保证炉渣的良好流动性；操作至尾声时，通过加入剩余部分化渣剂，促进炉渣泡沫化，保持一定的渣层厚度。[0005]本发明的有益效果是，减少转炉冶炼的“返干”现象，降低转炉粘枪次数，稳定转炉生产，从转炉吹炼枪位和物料加入两方面对现有的造渣工艺进行改善，达到减少转炉“返干”的目的，提高生产水平，保证了钢水的高质量。[0006]具体实施方式：一种新式转炉冶炼造渣工艺，其特征在于：前中期操作的枪位控制按照低——高——低——高——低——高三次往复枪位，然后逐步降低枪位，稳定进行控制，保证化渣良好，末期加大氧气流量至400-550Nm3/min，增强搅拌效果；第一批物料加入量为总物料的2/3-4/5，同时一并加入化渣剂总量的3/4，保证炉渣的良好流动性；操作至尾声时，通过加入剩余部分化渣剂，促进炉渣泡沫化，保持一定的渣层厚度。这种转炉冶炼造渣工艺减少转炉冶炼的“返干”现象，降低转炉粘枪次数，稳定转炉生产，从转炉吹炼枪位和物料加入两方面对现有的造渣工艺进行改善，达到减少转炉“返干”的目的，提高生产水平，保证了钢水的高质量。3