一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671237A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610151799.3(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2016.03.17C21C5/30C21C5/36(2006.01)武钢集团昆明钢铁股份有限公司(71)申请人C21C7/064(2006.01)地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人杨春雷赵宇张卫强陆大章王卫东陈伟李金柱岳伟文玉兵张红斌张瑜张志波曹阳(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠朱智华权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺。所述造渣脱磷工艺包括留渣溅渣、一次加料、一次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及终点控制与出钢工序，出钢后再全留终渣溅渣，重复循环上述工序。所得终渣的成分及性质为：CaO35～48%，MgO8～14%，SiO28～13%，TFe10.20～18.50%，P2O52.50～5.60%，碱度2.5～6。所述造渣脱磷工艺对高磷铁水的冶炼进行整体优化，采用廉价环保的烧结返矿和生白云石部分和全部替代高价化渣剂、菱镁球、轻烧白云石等材料，制定了相应的工艺制度。保证顺利脱磷的同时平衡了富余的热量，炉渣氧化性、P2O5及终渣MgO含量有所提高，在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了造渣成本8元/t以上，炉龄由12000炉提高至15000炉，推广应用价值高。CN105671237ACN105671237A权利要求书1/2页1.一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺，其特征在于包括留渣溅渣、一次加料、一次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及倒炉出钢工序，具体包括：A、留渣溅渣：出钢完毕后，将终渣全部留于炉内，炉内温度1710~1760℃；按3~4kg/t钢加入生白云石，在0.78～0.95MPa的压力和控制800mm～1400mm的枪位条件下，用喷枪喷射2.80～3.20m3/t钢·min的氮气，吹溅3.5～5.0min，全部溅干留于炉内；B、一次加料：溅渣完毕，向炉底按12~16kg/t钢加入石灰，按6～8kg/t钢加入轻烧白云石，将高磷铁水和废钢加入转炉待炼，铁水温度＞1270℃；C、一次吹炼：下枪吹炼入炉的冶炼原料及渣料，吹炼2～3min30s初渣开始熔化时，分2～3批次按6～10kg/t钢加入石灰，吹炼4min后一次性按5kg/t钢加入生白云石；开吹氧枪枪位按1100mm控制，吹炼5min过程枪位按1300~1400mm控制，吹炼7min后枪位按1200～1600mm3控制，氧气压力为0.70~0.80MPa，供氧强度2.95~3.50m/t钢·min，一次吹炼时间共计6～8min；D、倒炉出渣：一次吹炼停止后，倒出前期高磷炉渣，一次倒炉钢水温度为1550～1600℃；E、二次加料：二次吹炼前向炉内按5kg/t钢加入烧结返矿；F、二次吹炼：下枪进行二次吹炼，开吹2min时按12～14kg/t钢加入石灰，4min时再按6～8kg/t钢加入生白云石，按8～12kg/t加入轻烧白云石；当化渣情况好时，加入烧结返矿3～4kg/t，当化渣困难时，加入烧结返矿5～6kg/t，开吹枪位按1300mm控制，过程枪位按1400mm控制，6min30s~6min40s时提高枪位至1800mm化渣28~35s，化渣后枪位按1400mm控3制；氧气压力0.75~0.85MPa，供氧强度3.50~4.00m/t钢·min；G、终点控制与出钢：二次吹炼6～8min后倒炉测温取样；倒炉后按3.0~4.5kg/t钢补加石灰，当倒炉温度为1590～1610℃时，加入生白云石2kg/t，当倒炉温度为1610～1630℃时，加入生白云石4kg/t，继续脱磷升温20~45s，当出钢终点温度≥1650℃时，按枪位900mm深吹30s控制，若终点温度低于1650℃，按深吹升温速度0.6℃/s升温至钢水温度≥1650℃；吹炼终点时按4~6kg/t钢加入石灰，倒炉出钢，控制出钢时间≥4.00min；出钢后再全留终渣溅渣，重复循环上述A~G工序。2.根据权利要求1所述的造渣脱磷工艺，其特征在于所述终渣的成分及性质如下：CaO35～48%，MgO8～14%，SiO28～13%，TFe10.20～18.50%，P2O52.50～5.60%，碱度2.5～6。3.根据权利要求1所述的造渣脱磷工艺，其特征在于所述生白云石的成分及性质如下：块度30～50mm，CaO28.0～38.67%，MgO16.00～20.00%，SiO20.08～0.12%，S0.010～