一种转炉采用石灰石造渣工艺冶炼高磷铁水的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114480774A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202111589359.3C22C38/02(2006.01)(22)申请日2021.12.23C22C38/04(2006.01)(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市金方街道钢昆路36号(72)发明人陈伟邹应春李金柱周虎刘林刚速国武者云川熊龙权(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116专利代理师邓菁菁姜开侠(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种转炉采用石灰石造渣工艺冶炼高磷铁水的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉采用石灰石造渣工艺冶炼高磷铁水的方法，通过对转炉冶炼装入制度、供氧工艺、造渣化渣工艺、温度工艺、终点控制工艺及出钢渣洗工艺集成创新，获得了良好的化渣脱磷脱硫效果，实现了低价石灰石替代活性石灰造渣冶炼，造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8元/t钢以上，显著降低了造渣成本，改善了冶炼技术经济指标。CN114480774ACN114480774A权利要求书1/2页1.一种转炉采用石灰石造渣工艺冶炼高磷铁水的方法，其特征在于经下列工艺步骤实现：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留全部终渣在转炉内，分别按18‑22kg/t钢，73‑90kg/t钢，40kg/t钢的量向120吨LD顶底复吹转炉先后加入石灰石、废钢及生铁；之后按930‑950kg/t钢的铁水装入配比，在120吨LD顶底复吹转炉加入下列温度及质量比的高磷铁水：铁水温度≥1320℃，铁水成分C4.3‑4.8wt%，Mn0.25‑0.40wt%，Si0.25‑0.45wt%，P0.150‑0.220wt%，S≤0.040wt%，其余为不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤高磷铁水、废钢、生铁冷料装入120吨LD顶底复吹转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.80MPa，点火成功后从高位料仓按2.0kg/t钢的量，加入连铸铸余渣；吹炼至40‑150秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按1.2‑1.4m控制，分别按3.0‑4.0kg/t钢、7.0‑9.0kg/t钢、15.0‑20.0kg/t钢的量，加入石灰石、常规活性石灰以及轻烧白云石造渣；按2.0kg/t钢的量，加入化渣剂；吹炼至150秒起渣后及时提高枪位到1.5m，吹炼至150‑300秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.5‑1.6m，分别按4.0kg/t钢、3.0‑4.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰和轻烧白云石造渣化渣；所述化渣剂化学成分质量比为：CaO18.5%，Al2O36.8%，FeO15.7%,Fe2O326.5%，MnO4.2%，S0.11%，P0.072%，其余为不可避免的不纯物；C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至300‑500秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.3‑1.4m；吹炼至500‑700秒，氧压按0.88MPa控制，氧枪枪位控制为1.2‑1.3m；吹炼至700秒时，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位降至1.1m，压枪位深吹35秒后进行提氧枪倒炉取样，控制倒炉钢水温度1590～1620℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至760秒‑出钢阶段，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按1.1‑1.2m控制，控制终点出钢钢水的温度为1630～1650℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部按1.5kg/t钢的量加入渣洗脱硫剂进行渣洗；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20～30NL/min；最后即获得目标冶炼钢水。2.根据权利要求1所述转炉采用石灰石造渣工艺冶炼高磷铁水的方法，其特征在于，所述石灰石化学成分质量比为：CaO53.5%，SiO21.65%，MgO0.85%,P0.065%，S0.015%，其余为Fe及不可避免的不纯物，粒度为10‑40mm。3.根据权利要求1所述转炉采用石灰石造渣工艺冶炼高磷铁水的方法，其特征在于步骤A中，所述废钢化学成分质量比为：C0.21‑0.25wt%，Si0.30‑0.55wt%，Mn1.15‑1.50wt%，P0.020‑0.035wt%，S0.020‑0.036wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述生铁化学成分质量比为：C3.4‑3.8wt%、Si0.25‑0.45wt%、Mn0.25‑0.45wt%、P0.080‑0.098wt%、S0.026‑0.042wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。4.